本技术属于包装材料，特别是涉及一种用于制作合成生物降解新材料的自动化设备。
背景技术：
1、合成生物降解新材料是指利用合成生物学的原理和方法，通过改造生物体的基因，使其能够合成具有降解性能的新材料。这种新材料具有良好的生物降解性能，可以在自然环境中被微生物迅速分解和降解，从而减少对环境的污染。合成生物降解新材料具有许多优点，如可持续性、环境友好性和资源可再生性等。它可以替代传统的不可降解材料，减少对环境的污染，同时也能够解决传统降解材料在性能方面的限制。
2、然而，合成生物降解新材料的研发仍存在一些挑战，如生物体的改造效率、新材料的稳定性和降解产物的安全性等。因此，需要进一步加强研究和开发，以推动合成生物降解新材料在实际应用中的推广和应用。现在合成生物降解新材料的制作一般采用自动化设备进行，但是现有的自动化设备在实际使用中仍存在以下弊端：
3、1.现有的自动化设备配料不够方便，不具有定量配料的功能，难以方便对各个原料准确计量，造成合成生物降解新材料产品的质量较低；
4、2.现有的自动化设备协同性较差，各个工序单独进行，如干燥、配料、混合等，造成生产效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于制作合成生物降解新材料的自动化设备，通过设置计量组件和驱动机构，使得该自动化设备具有定量配料的功能，通过设置烘干组件，使得该自动化设备具有烘干功能，解决了现有的制作合成生物降解新材料的自动化设备配料不够方便的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种用于制作合成生物降解新材料的自动化设备，包括混料筒、计量组件、驱动机构和烘干组件，混料筒的顶部边缘处设置有三个沿圆周均匀分布的计量组件，计量组件用于定量称量制作合成生物降解新材料的各个配料。
4、计量组件包括扇形计量箱、底板和环形称重传感器；扇形计量箱的底部分别设置有第一通孔和弧形滑轨，底板的顶部分别设置有第二通孔和弧形滑槽，弧形滑轨滑动设置在弧形滑槽内；底板固定在环形称重传感器的顶部，环形称重传感器固定在混料筒的顶部。
5、混料筒的顶部中心处设置有驱动机构，驱动机构用于推动扇形计量箱在底板上滑动，以调整第一通孔与第二通孔的重合状态；烘干组件套设在混料筒上，用于通过热风对混料筒内的混合料进行烘干。
6、本实用新型具有以下有益效果：
7、1、本实用新型通过设置计量组件和驱动机构，使得该自动化设备具有定量配料的功能，通过扇形计量箱对各个原料准确计量，再通过驱动机构驱动扇形计量箱沿着弧形滑槽转动，当第一通孔与第二通孔重合时，扇形计量箱内的原料经第一通孔、第二通孔、进料管落入混料筒内，从而完成定量下料操作。
8、2、本实用新型通过设置烘干组件，使得该自动化设备具有烘干功能，在各个原料搅拌混匀过程中，通过热风对原料进行干燥，且热风通过均风盒体均匀后，能与原料充分接触，干燥效果更好。
1.一种用于制作合成生物降解新材料的自动化设备，包括混料筒(1)、计量组件(2)、驱动机构(3)和烘干组件(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种用于制作合成生物降解新材料的自动化设备，其特征在于，所述混料筒(1)的顶部中心处设置有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)用于驱动所述混料筒(1)内部的搅拌器；
3.根据权利要求1所述的一种用于制作合成生物降解新材料的自动化设备，其特征在于，所述驱动机构(3)包括扇形框体(31)、齿圈(32)、齿圈支承(33)、齿轮(34)、驱动电机(35)和支撑架(36)；
4.根据权利要求3所述的一种用于制作合成生物降解新材料的自动化设备，其特征在于，所述扇形框体(31)设置有三个，与三个所述扇形计量箱(21)一一对应；
5.根据权利要求1所述的一种用于制作合成生物降解新材料的自动化设备，其特征在于，所述烘干组件(4)包括六个沿圆周均匀固定在所述混料筒(1)柱面上的竖管(41)；
6.根据权利要求5所述的一种用于制作合成生物降解新材料的自动化设备，其特征在于，所述均风盒体(43)的内表面设置为弧面，且与所述混料筒(1)的内表面相匹配，该弧面上设置有多个风孔(431)。
