本申请涉及农牧固废处理设备，具体公开了一种投料仓的防护盖。
背景技术：
1、在农牧业的生产过程中，会产生大量的固体废弃物，例如秸秆、残余农药和化肥，以及禽畜粪便等，如不作专门的处理，会对环境造成污染与破坏。
2、目前对废弃秸秆的处理方式，通常是通过将秸秆还田，即把废弃秸秆回收后，经固废处理设备生产线处理后发酵形成肥料，从而实现固废回收再利用，达到减少对环境的污染的目的。现有的秸秆固废处理流程有：回收并存储废弃秸秆原料、裁剪粉碎秸秆原料制成小体积秸秆碎、将秸秆碎与用于发酵的菌液混合搅拌调制以及将经调制混合后的秸秆碎进行发酵翻抛。其中，对废弃秸秆原料的储存，通常是采用投料仓进行保存，当需要对废弃秸秆进行裁剪粉碎时，使用卸料载具将投料仓内的废弃秸秆卸出并转运至用于裁剪粉碎秸秆原料的粉碎机，再进行粉碎处理。
3、现有的投料仓包括仓体和与仓体顶部铰接翻转的仓盖，在卸料时废弃秸秆从仓体的底部卸出，回收存储秸秆时，将秸秆从仓体的顶部装入，在存储废弃秸秆的过程中仓盖保持闭合状态。然而，随着存储时间的增加，仓盖的上表面主机产生积灰，当需要转运投料仓内的废弃秸秆而打开仓盖的过程中，其表面的积灰容易洒落在投料仓内，对废弃秸秆造成污染，还会对废弃秸秆制肥和裁剪设备的正常运行造成不良影响，因此，发明人有鉴于此，提供了一种投料仓的防护盖，以便解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决传统的投料仓的仓盖容易表面积灰，导致在开盖过程中灰尘落入投料仓内，对投料仓内的固体废弃物造成污染，影响其正常的回收处理工作的问题。
2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种投料仓的防护盖，包括与投料仓顶部一端铰接的盖板和设在盖板两侧与投料仓顶部两侧之间的开合机构，所述开合机构包括对称铰接在投料仓顶部的一端两侧的液压缸、对称铰接在盖板的一端两侧的活塞杆和用于控制液压缸启闭的控制器件，盖板远离活塞杆的一端两侧对称设有用于对盖板两侧在投料仓顶部限位的限位机构，盖板远离投料仓的一侧表面还设有用于防止灰尘杂质进入投料仓内的降尘层，盖板的两端对称设有挡尘板。
3、本基础方案的原理及效果在于：
4、1、与现有技术相比，本实用新型通过设置液压缸带动活塞杆，从而实现了对盖板的开合控制，操作简单，控制方便，提高了废弃秸秆的回收和转运效率。
5、2、与现有技术相比，本实用新型通过设置降尘层和挡尘板，对落在盖板表面的灰尘杂质进行吸附以及阻挡，防止了在打开盖板的过程中将盖板表面的灰尘降落至投料仓内而对投料仓内的废弃秸秆造成灰尘污染，解决了传统的投料仓的仓盖容易表面积灰，导致在开盖过程中灰尘落入投料仓内，对投料仓内的固体废弃物造成污染，影响其正常的回收处理工作的问题。
6、进一步，所述控制器件包括控制器和设在卸料载具上的定位模块，定位模块与控制器为通信连接，液压缸与控制器电连接。通过设置定位模块，便于控制器在卸料载具到达投料仓时及时地控制液压缸，进而打开投料仓顶部的盖板，进一步提高了农牧固废处理时废弃秸秆运输的工作效率。
7、进一步，所述盖板包括与投料仓顶部一端铰接的内端盖和与内端盖的自由端铰接的外端盖，外端盖与内端盖连接的一端的顶部设有位于内端盖的上表面的防尘凸板。通过设置内端盖和外端盖，便于盖板的开合控制，减少活塞杆的行程，提高了盖板的开合效率。
8、进一步，所述限位机构包括对称转动连接在外端盖的两侧的限位滚轮、和对称设在投料仓顶部两端的滑槽，限位滚轮可在滑槽内滚动。通过设置限位滚轮和滑槽，对内端盖起到了导向与限位的作用，使得内端盖在开合过程中更方便。
9、进一步，所述降尘层为设在外端盖和内端盖的上表面的活性炭层。通过设置活性炭层，便于对杂质的吸附。
1.一种投料仓的防护盖，其特征在于：包括与投料仓顶部一端铰接的盖板和设在盖板两侧与投料仓顶部两侧之间的开合机构，所述开合机构包括对称铰接在投料仓顶部的一端两侧的液压缸、对称铰接在盖板的一端两侧的活塞杆和用于控制液压缸启闭的控制器件，盖板远离活塞杆的一端两侧对称设有用于对盖板两侧在投料仓顶部限位的限位机构，盖板远离投料仓的一侧表面还设有用于防止灰尘杂质进入投料仓内的降尘层，盖板的两端对称设有挡尘板。
2.根据权利要求1所述的一种投料仓的防护盖，其特征在于，所述控制器件包括控制器和设在卸料载具上的定位模块，定位模块与控制器为通信连接，液压缸与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种投料仓的防护盖，其特征在于，所述盖板包括与投料仓顶部一端铰接的内端盖和与内端盖的自由端铰接的外端盖，外端盖与内端盖连接的一端的顶部设有位于内端盖的上表面的防尘凸板。
4.根据权利要求3所述的一种投料仓的防护盖，其特征在于，所述限位机构包括对称转动连接在外端盖的两侧的限位滚轮、和对称设在投料仓顶部两端的滑槽，限位滚轮可在滑槽内滚动。
5.根据权利要求1所述的一种投料仓的防护盖，其特征在于，所述降尘层为设在外端盖和内端盖的上表面的活性炭层。
