本实用新型涉及石英管清洗技术领域，具体涉及一种石英管速清装置。
背景技术：
目前有机材料，特别是有机电致发光(oled)材料普遍使用高真空升华技术进行末端纯化，从而改善有机电子器件的物理性能，升华过程用的物料接收管通常都选择石英管。在有机材料升华完毕后，其所使用的石英管上会附着一层有机材料，十分难清洗。另外，随着产能不断提升，设备规格不断增加，使得石英管外观过长对于清洁要求和难度不断增加。目前常用的石英管清洁方式有3种：一、常规人员擦拭——效率低，效果差；二、加热烘烤——温度高，易碳化，真空系统频繁启停减少使用寿命；三、拆卸清洗——石英管破损风险高。
技术实现要素：
为此，本实用新型提供了一种石英管速清装置，采用半自动清洗方式减少人力输出，减少辅助材料的浪费，节约工作时间。
本实用新型采用如下技术方案：
一种石英管速清装置，包括动机驱动机构、转动杆和用于对待清洗石英管内壁进行擦拭的擦头组件，所述转动杆的一端与所述动机驱动机构的驱动端形成可拆卸的驱动连接，所述擦头组件设置于所述转动杆上，且可随所述转动杆转动，所述擦头组件旋转时所形成的旋转直径与待清洗石英管的内径相匹配。
所述擦头组件包括多块擦洗块和固定所述擦洗块的转盘，多块所述擦洗块周向设置在所述转盘上，且可沿所述转盘径向移动。
所述转盘上还设有多个呈径向设置的弹簧，所述擦洗块设置于所述弹簧的外侧且与所述弹簧固定连接，用于径向预紧所述擦洗块，所述弹簧的数量与所述擦洗块的数量一致。
所述擦头组件包括粗洗擦头组件和精洗擦头组件，所述粗洗擦头组件和精洗擦头组件呈间隔设置在所述转动杆上，分别用于对待清洗石英管内壁进行粗洗和精洗。
沿所述转动杆的轴向设有溶剂通道，在伸出所述动机驱动机构的所述转动杆的端部及位于两所述擦头组件之间的所述转动杆上分别设有多个与所述溶剂通道连通的径向喷淋孔。
位于所述动机驱动机构与所述擦头组件之间的所述转动杆上还设有固定减震机构，所述固定减震机构可沿所述转动杆轴向滑动，用于将所述固定减震机构固定在待清洗石英管一端的内壁上。
在所述待清洗石英管的另一端还设有除尘器，用于吸收所述待清洗石英管内清理下来的污物和多余的清洗液。
所述固定减震机构为聚四氟乙烯固定轮结构；所述转动杆为不锈钢杆。
所述装置还包括一升降台，所述动机驱动机构设置在所述升降台上，在所述升降台的底部设有移动滑轮。
所述移动滑轮为万向轮，其分别设置在所述升降台底部的四角处。
所述升降台和所述动机驱动机构之间还设有微调螺杆，用于微调所述转动杆的高度和水平度。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
a、本实用新型石英管速清装置，采用半自动清洗方式减少人力输出，减少辅助材料的浪费，节约工作时间。使用本实用新型装置，石英管清洗洁净度到达98％以上，比传统人工清洁提高了40％以上(传统人工清洁的洗洁净度最多到达70％)；清洁时间方面，传统人工清洗所需时间为单台设备大于4小时，使用本实用新型装置清洗所用时间为单台设备小于2小时。
b、本实用新型石英管速清装置，采用复合式仿人工清洗方式高速旋转清洗，通过在擦头组件上套装钢刷，高速旋转将积炭刮松，实现对积炭的“粗洗”；通过在擦头组件上包裹浸有清洗剂的擦洗布，低速轴向往复擦洗炮管内壁，实现对积炭的“精洗”。该清洗方式与目前采用的清洁方式相比高效便捷，清洁效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型石英管速清装置整体结构示意图；
图2为本实用新型中转动杆结构剖面图；
图3为本实用新型中擦头组件结构断面图；
图4为本实用新型中固定减震机构断面图；
图5为本实用新型中微调螺杆结构示意图。
图中标识如下：
1-动机驱动机构；2-转动杆，21-溶剂通道，22-喷淋孔；3-擦头组件，31-擦洗块，32-转盘，33-弹簧；4-固定减震机构；5-除尘器；6-升降台，61-移动滑轮；7-微调螺杆，71-减震块，72-可调螺丝；8-待清洗石英管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供了一种石英管速清装置，包括动机驱动机构1、转动杆2和用于对待清洗石英管内壁进行擦拭的擦头组件3，转动杆2的一端与动机驱动机构1的驱动端形成可拆卸的驱动连接，擦头组件3设置于转动杆2上，且可随转动杆2转动，擦头组件3旋转时所形成的旋转直径与待清洗石英管的内径相匹配。待清洗石英管固定在升华设备上，不用拆卸搬动。本实用新型石英管速清装置，采用半自动清洗方式减少人力输出，减少辅助材料的浪费，节约工作时间。使用本实用新型装置，石英管清洗洁净度到达98％以上，比传统人工清洁提高了40％以上(传统人工清洁的洗洁净度最多到达70％)；清洁时间方面，传统人工清洗所需时间为单台设备大于4小时，使用本实用新型装置清洗所用时间为单台设备小于2小时。
本实用新型中动机驱动机构1采用技术成熟的可调速电机(住友
如图3所示，擦头组件3包括多块擦洗块31和固定擦洗块31的转盘32，多块擦洗块31周向设置在转盘32上，且可沿转盘32径向移动。转盘32上还设有多个呈径向设置的弹簧33，擦洗块31设置于弹簧33的外侧且与弹簧33固定连接，用于径向预紧擦洗块31，通过径向弹簧31预紧使套装在擦头组件3上的擦洗钢刷或擦洗布对石英管内壁能够保持一定的压力并做相对运动实现钢刷对固留杂质的刮松粗洗，或擦洗布在对固留杂质刮松后进行精洗。弹簧33的数量与擦洗块31的数量一致。擦头组件3包括粗洗擦头组件a和精洗擦头b组件，粗洗擦头组件a和精洗擦头组件b呈间隔设置在转动杆2上，分别用于对待清洗石英管内壁进行粗洗和精洗。
如图2所示，转动杆2的中心沿转动杆2轴向设有溶剂通道21，在伸出动机驱动机构1的转动杆2的端部及位于两擦头组件3之间的转动杆2上分别设有多个与溶剂通道21连通的径向喷淋孔22。每个喷淋孔22上安装喷淋头，工作时喷出溶剂起到浸泡管内污物以及降低粉尘的作用。擦头组件3整体为圆形，依靠轴承安装在传动杆上，其中间由可调节弹簧调节擦头与石英管的压力。用粗洗、精洗的擦头组件工作时同时运转同时清洁也可拆卸使用单个擦头组件。因溶剂由外置管道接入转动杆2上的溶剂通道21，接口处使用转子接口不影响转动杆2的转动。
如图1、图4所示，位于动机驱动机构1与擦头组件3之间的转动杆2上还设有固定减震机构4，固定减震机构4可沿转动杆2轴向滑动，使用时固定减震机构4可固定在待清洗石英管一端的内壁上。固定减震机构4采用聚四氟乙烯固定轮结构，起到减少因转动杆2过长导致颤动，起到减震作用及固定转动杆2同心运转，同时聚四氟乙烯材质与石英管摩擦不会对石英管造成影响。
在待清洗石英管的另一端还设有除尘器5，采用便携式大吸力吸尘器(市售设备，杰诺5400w大型吸尘器)方便实用，清洗过程中吸尘器会吸收摩擦下来的污物及多余的清洗液，避免造成二次污染。
所述装置还包括液压一升降台6，动机驱动机构1设置在升降台6上，用于支撑稳定整个石英管速清装置，在升降台6的底部四角处设有4个静音万向轮移动滑轮61。如图1、图5所示，升降台6和动机驱动机构1之间还设有微调螺杆7，微调螺杆7包括橡胶减震块71和设置在橡胶减震块71两端的可调螺丝72，用于精确调整传动杆2与待清洗石英管同心。螺杆微调高度，动机驱动机构1上安装水平仪方便校正水平度避免前高后低现象。
具体操作采用如下步骤：
1、安装调试：依次安装升降台6、固定减震机构4、动机驱动机构1、转动杆2、擦头组件3和除尘器5。
2、速清装置与石英管位置调试：将升降台6移至石英管端口粗调高度，然后精调动力输出位置与石英管位置保证动力输出中心与石英管同心，根据所需擦拭位置适当调节转动杆2部分长短。通过径向弹簧预紧使擦洗钢刷对石英管内壁能够保持一定的压力并做相对运动实现钢刷对固留杂质的刮松。擦洗块转盘圆周面上匀布12个擦洗块，擦洗块可以沿着转盘的径向滑动，内部由弹簧预紧。
3、开机擦拭：开机前确定设备与石英管同心、紧固固定升降台6和动机驱动机构1，首先低转速试机情况允许下根据石英管所需清洁情况或位置调整动机驱动机构1转速及加长转动杆2。
4、除尘器安装：石英管速清装置配合除尘器使用减少洁净防粉尘污染。除尘器安装在反方向端吸取擦拭下来的污物。
5、清洗完毕：拆除速清装置及除尘器，放置指定地点。
本实用新型石英管速清装置，采用复合式仿人工清洗方式高速旋转清洗，通过在擦头组件上套装钢刷，高速旋转将积炭刮松，实现对积炭的“粗洗”；通过在擦头组件上包裹浸有清洗剂的擦洗布，低速轴向往复擦洗炮管内壁，实现对积炭的“精洗”。该清洗方式与目前采用的清洁方式相比高效便捷，清洁效果好。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种石英管速清装置，其特征在于，包括动机驱动机构(1)、转动杆(2)和用于对待清洗石英管内壁进行擦拭的擦头组件(3)，所述转动杆(2)的一端与所述动机驱动机构(1)的驱动端形成可拆卸的驱动连接，所述擦头组件(3)设置于所述转动杆(2)上，且可随所述转动杆(2)转动，所述擦头组件(3)旋转时所形成的旋转直径与待清洗石英管的内径相匹配。
2.根据权利要求1所述的石英管速清装置，其特征在于，所述擦头组件(3)包括多块擦洗块(31)和固定所述擦洗块(31)的转盘(32)，多块所述擦洗块(31)周向设置在所述转盘(32)上，且可沿所述转盘(32)径向移动。
3.根据权利要求2所述的石英管速清装置，其特征在于，所述转盘(32)上还设有多个呈径向设置的弹簧(33)，所述擦洗块(31)设置于所述弹簧(33)的外侧且与所述弹簧(33)固定连接，用于径向预紧所述擦洗块(31)，所述弹簧(33)的数量与所述擦洗块(31)的数量一致。
4.根据权利要求1所述的石英管速清装置，其特征在于，所述擦头组件(3)包括粗洗擦头组件(a)和精洗擦头组件(b)，所述粗洗擦头组件(a)和精洗擦头组件(b)呈间隔设置在所述转动杆(2)上，分别用于对待清洗石英管内壁进行粗洗和精洗。
5.根据权利要求4所述的石英管速清装置，其特征在于，沿所述转动杆(2)的轴向设有溶剂通道(21)，在伸出所述动机驱动机构(1)的所述转动杆(2)的端部及位于两所述擦头组件(3)之间的所述转动杆(2)上分别设有多个与所述溶剂通道(21)连通的径向喷淋孔(22)。
6.根据权利要求1所述的石英管速清装置，其特征在于，位于所述动机驱动机构(1)与所述擦头组件(3)之间的所述转动杆(2)上还设有固定减震机构(4)，所述固定减震机构(4)可沿所述转动杆(2)轴向滑动，用于将所述固定减震机构(4)固定在待清洗石英管一端的内壁上。
7.根据权利要求1所述的石英管速清装置，其特征在于，在所述待清洗石英管的一端还设有除尘器(5)，用于吸收所述待清洗石英管内清理下来的污物和多余的清洗液。
8.根据权利要求6所述的石英管速清装置，其特征在于，所述固定减震机构(4)为聚四氟乙烯固定轮结构；所述转动杆(2)为不锈钢杆。
9.根据权利要求1-8任一项所述的石英管速清装置，其特征在于，所述装置还包括一升降台(6)，所述动机驱动机构(1)设置在所述升降台(6)上，在所述升降台(6)的底部设有移动滑轮(61)。
10.根据权利要求9所述的石英管速清装置，其特征在于，所述升降台(6)和所述动机驱动机构(1)之间还设有微调螺杆(7)，用于微调所述转动杆(2)的高度和水平度。
技术总结