本技术涉及药片检测领域，特别涉及一种药片硬度检测装置。
背景技术：
1、片剂是药品中最常用的剂型之一，适宜的硬度也是片剂的标准，以便完整成型，符合片剂外观的要求且不易脆碎，片剂的硬度涉及片剂的外观质量和内在质量，硬度过大,会在一定程度上影响片剂的崩解度和释放度，因此，在片剂的生产过程中要加以控制，随着我国片剂的研究和生产的现代化，片剂硬度的检测已列为压片工序非常重要的检测项目之一。
2、当前常用的药片硬度指标的检测装置各式各样，这些检测装置或操作不便，或无法收集崩解的药片碎片，这些碎屑都是通过人工进行处理，人工处理效率较为低下，且在需要药片连续检测时，需要进行人工放置药片，投放效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种药片硬度检测装置。
2、本实用新型一个进一步的目的是要避免人工频繁放置药片，避免碎屑崩解的到处都是，避免投放率较低的情况。
3、本实用新型另一个进一步的目的是要提高检测速度，保证整体清洁行。
4、特别地，本实用新型提供了一种药片硬度检测装置，包括，箱体，所述箱体的上表面设置有控制板和检测凹槽，所述检测凹槽靠近所述控制板；
5、放置杆和挤压杆，所述放置杆和所述挤压杆相对设置，且所述放置杆和所述挤压杆末端为相契合的半圆状；
6、送料机构，所述送料机构设置在所述检测凹槽的一侧，且所述送料机构包括下料通道和储料槽，所述下料通道与所述储料槽连通，所述储料槽与所述下料通道之间设置有用于拨料的齿轮；
7、防护罩，所述防护罩与所述检测凹槽的底部铰接。
8、进一步地，所述放置杆的末端设置有若干条粉末槽和与所述粉末槽相对应的下料孔，所述下料孔与所述粉末槽连通。
9、进一步地，所述储料槽的底面朝向所述齿轮倾斜设置。
10、进一步地，所述下料通道与所述储料槽的倾斜底面倾斜角度相同。
11、进一步地，所述检测凹槽内设置有清洁杆，所述清洁杆与所述放置杆的末端齐平。
12、进一步地，所述放置杆与所述挤压杆距离所述检测凹槽的底面设有预设距离。
13、本实用新型的技术效果和优点：
14、1、本实用新型通过在所述箱体的一侧设置用于储存药片的储料槽，所述检测凹槽内设置有与所述储料槽连通的下料通道，在所述下料通道与所述出料槽之间设置有齿轮，其中所述放置杆与所述挤压杆的末端为相互互补的半圆状，下料通道的出料口正对所述放置杆的上平面，在使用时，所述挤压杆向所述放置杆移动将两者之间的药片进行挤压检测，挤压完成后通过伸缩的清洁杆将药片残渣清理，清理完成后，齿轮转动将一全新的药片拨入倾斜的下料通道内，进而掉在粉末槽的上部，重复上述操作，从而避免人工频繁放置药片，增快药片硬度的检验速度。
15、2、本实用新型在所述放置杆的末端设置有粉末槽和下料孔，挤压粉碎的药片粉末从粉末槽进入下料孔内，掉入加测凹槽的底部，加快清理进度，同时在所述检测凹槽的底面铰接有能够覆盖检测凹槽敞口的防护罩避免压碎的药片迸溅出检测凹槽。
1.一种药片硬度检测装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于，所述放置杆(7)的末端设置有若干条粉末槽(701)和与所述粉末槽(701)相对应的下料孔(702)，所述下料孔(702)与所述粉末槽(701)连通。
3.根据权利要求1所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于，所述储料槽(3)的底面朝向所述齿轮(301)倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于，所述下料通道(302)与所述储料槽(3)的倾斜底面倾斜角度相同。
5.根据权利要求1所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于，所述检测凹槽(4)内设置有清洁杆(8)，所述清洁杆(8)与所述放置杆(7)的末端齐平。
6.根据权利要求1所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于，所述放置杆(7)与所述挤压杆(6)距离所述检测凹槽(4)的底面设有预设距离。
