本技术涉及储料仓，具体涉及一种生物有机肥储料仓。
背景技术：
1、生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，其营养成分含量较高，储存时应注意以下几点：
2、1.保持通风透气：有机肥是生物有机物分解的产物，如果密封储存会产生大量厌氧微生物，导致肥料变质，甚至产生臭味；
3、2.避免阳光直射：有机肥储存在阳光下会引起温度升高，从而导致营养成分流失；
4、3.避免降雨侵入：有机肥储存时应放置在室内或遮阳棚下，避免雨水直接侵入，降低有机肥中的营养成分。
5、目前的生物有机肥储料仓采用从上方填入，由下方排出的储料方式，为了提高通风效果会在储料仓内安装风机，提高储料仓内空气流通；
6、但堆叠在一起的生物有机肥由于接触紧密，挤压充实，不方便翻动，导致位于内部的生物有机肥没有得到有效的通风，也不能降低肥料的潮湿度，传统的通风方式只能对生物有机肥表层进行有效通风，故而存在通风效果不好的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种生物有机肥储料仓，能够有效解决现有储料仓通风效果差的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、本实用新型提供一种生物有机肥储料仓，包括储料仓，所述储料仓内开设有储料腔，搅拌组件安装在储料仓内，所述搅拌组件包括两个转动安装在储料腔内的转动辊，两个所述转动辊的外辊壁均固定套装有链轮，两个所述链轮之间套装有链条，两个所述转动辊的外辊壁均垂直固定安装若干两两并列分布的搅拌条，两并列分布的所述搅拌条之间均转动安装搅拌管，若干所述搅拌管的外管壁均贯穿内管腔开设有若干排气孔，通风组件安装在储料仓内，所述通风组件包括两个连接环，两个所述连接环分别套装在对应转动辊的外辊壁，且与对应转动辊相对转动，两个连接环之间连通有连通管，两个所述连接环均通过对应转动辊和搅拌条与若干搅拌管内腔连通，通风组件还包括风机，所述风机的输出端与其中一个连接环内腔相连通。
4、进一步地，所述储料仓的顶部安装相互连通的上料斗，所述上料斗与储料仓连通处安装第一电磁阀，所述储料仓的底部开设有下料口，所述下料口内安装第二电磁阀。
5、进一步地，所述储料仓的下底四个边角处均垂直固定安装支撑柱，所述储料仓的下底设置两个加固杆，两个所述加固杆的两端分别与对应支撑柱垂直固定安装。
6、进一步地，所述搅拌组件还包括减速电机，所述减速电机的输出端与其中一个转动辊固定连接。
7、进一步地，两个所述链轮以及两个连接环均设置在储料仓外侧壁和储料腔之间。
8、进一步地，两个所述转动辊的外管壁均贯穿内腔开设有若干第一气孔，两个所述连接环的两侧均贯穿开设有环形孔，两个所述环形孔的内环壁均贯穿内腔开设有第二气孔，两个所述连接环均通过若干第一气孔和若干第二气孔与对应转动辊内腔相连通。
9、本实用新型提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
10、1、在储料仓内在转动安装两个转动辊，在两个转动辊的外辊壁转动安装若干搅拌管，通过转动辊旋转带动搅拌管在储料仓内旋转，对储料仓内的生物有机肥进行翻动，使得原本位于内部的生物有机肥被翻动至表层，提高储料仓内整体生物有机肥的通风降湿效果；
11、2、在储料仓外安装风机，并在两个转动辊外辊壁套装连接环，风机鼓风通过连接环内腔、转动辊内腔、搅拌条内腔最终进入到若干搅拌管内腔中，再由若干排气孔排出，进一步使得原本位于内部的生物有机肥能够得到充分通风降湿。
1.一种生物有机肥储料仓，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)内开设有储料腔，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥储料仓，其特征在于，所述储料仓(1)的顶部安装相互连通的上料斗(11)，所述上料斗(11)与储料仓(1)连通处安装第一电磁阀(12)，所述储料仓(1)的底部开设有下料口，所述下料口内安装第二电磁阀(13)。
3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥储料仓，其特征在于，所述储料仓(1)的下底四个边角处均垂直固定安装支撑柱(14)，所述储料仓(1)的下底设置两个加固杆(15)，两个所述加固杆(15)的两端分别与对应支撑柱(14)垂直固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥储料仓，其特征在于，所述搅拌组件还包括减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端与其中一个转动辊(21)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥储料仓，其特征在于，两个所述链轮(22)以及两个连接环(31)均设置在储料仓(1)外侧壁和储料腔之间。
6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥储料仓，其特征在于，两个所述转动辊(21)的外管壁均贯穿内腔开设有若干第一气孔(27)，两个所述连接环(31)的两侧均贯穿开设有环形孔(32)，两个所述环形孔(32)的内环壁均贯穿内腔开设有第二气孔(33)，两个所述连接环(31)均通过若干第一气孔(27)和若干第二气孔(33)与对应转动辊(21)内腔相连通。
