本技术涉及玻璃包胶，尤其是涉及一种玻璃包胶注塑模具。
背景技术：
1、玻璃板在安装时为了与接口卡接固定，需要在玻璃板的四周安装胶条以减少碰损。但通过胶粘或者过盈配合安装的胶条容易脱落，因此现在通常直接将胶条热塑在玻璃板上。
2、现有的注塑工艺将玻璃板夹持在分体的模具中间并合模进行注塑，但由于在生产时玻璃板的厚度容易产生误差，造成玻璃板与模具的连接不紧密，胶液从型腔内溢出，导致热塑生产出的胶条产生飞边，影响产品质量，固有待改善。
技术实现思路
1、为了减少玻璃包胶时产生飞边的可能，本技术提供一种玻璃包胶注塑模具。
2、本技术提供的一种玻璃包胶注塑模具采用如下的技术方案：
3、一种玻璃包胶注塑模具，包括定模模仁，所述定模模仁的一侧设置有动模模仁，所述动模模仁靠近定模模仁的端壁上内嵌设置有浮动块，所述浮动块与动模模仁滑动配合，玻璃工件放置在所述浮动块上；所述动模模仁上还安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧一端与动模模仁连接，另一端与浮动块连接；所述浮动块上安装有真空吸盘，所述真空吸盘上连接有用于抽吸真空吸盘与玻璃工件之间空气的真空发生器。
4、通过采用上述技术方案，当浮动块上未放置玻璃工件时，氮气弹簧将浮动块顶起。当动模模仁位于其最低点时，操作人员将玻璃工件放置在浮动块的顶壁上，此时玻璃工件的边缘突出浮动块的侧壁。启动真空发生器真空吸盘将玻璃工件吸附固定在浮动块上。动模模仁上升直至玻璃工件与定模模仁接触，氮气弹簧被压缩，直至动模模仁与定模模仁相抵，氮气弹簧将玻璃工件抵紧在定模模仁上。定模模仁、玻璃工件、浮动块和动模模仁之间形成型腔，模具合模完成。注塑机向型腔内注入熔融的胶液，冷却后在玻璃工件边缘处形成包胶。动模模仁下降，氮气弹簧复位令玻璃工件脱离动模模仁，真空吸盘吸附着玻璃工件跟随浮动块脱离定模模仁；关闭真空发生器解除真空吸盘的吸附，操作人员将包胶完成的玻璃工件取走并保存。浮动块和氮气弹簧的设置提高模具合模的准确性，减少飞边的可能。
5、可选的，所述真空吸盘包括固定座和连接环，所述连接环套设在固定座的外侧周壁上，所述固定座和连接环内嵌在浮动块内，所述连接环远离固定座的端壁与浮动块靠近定模模仁的端壁齐平；所述固定座上开设有若干通气孔，所述真空发生器上连接的气管与固定座位于通气孔处的底壁连接。
6、可选的，所述固定座和连接环的材料为丁晴橡胶。
7、可选的，所述固定座上设置有加强筋，所述加强筋安装在固定座位于相邻通气孔之间的端壁上。
8、通过采用上述技术方案，当玻璃工件覆盖浮动块的顶壁，连接环的顶壁与玻璃工件的底壁相贴；启动真空发生器，真空发生器通过气管将玻璃工件与连接环和固定座之间的空气向外抽吸，玻璃工件被外界大气压强压紧在浮动块上。为了提高连接环与玻璃工件的接触更加贴合，连接环的材料为柔性材料，固定座与连接环一体成型。选用丁晴橡胶作为连接环和固定座的材料，能提高真空吸盘的耐用程度，避免真空吸盘材料老化导致吸附效果减弱；避免因频繁更换吸盘造成注塑效率降低。加强筋的设置使得固定座和连接环在承受较大的大气压力时仅发生轻微形变，减少连接环脱离玻璃工件的可能。
9、可选的，所述动模模仁上安装有浮动接头，所述浮动接头一端与动模模仁连接，另一端与浮动块连接。
10、通过采用上述技术方案，浮动块在动模模仁的缺口内沿浮动接头的长度方向往复移动，提高浮动块与动模模仁滑动配合的稳定性，进而提高模具合模的准确性，减少飞边的可能；减少浮动块 发生轻微偏移导致浮动块的侧壁与动模模仁的内壁产生摩擦、产生磨损的可能，提高注塑模具的使用寿命。
11、可选的，一种玻璃包胶注塑模具还包括顶升组件，所述顶升组件包括顶升杆和固定板，所述浮动块的侧壁上开设有倾斜孔，所述顶升杆插设在倾斜孔内，且沿倾斜孔的长度方向往复移动；所述浮动块上开设有竖直孔，所述竖直孔与倾斜孔连通，所述固定板靠近浮动块的一端插设在竖直孔内，另一端穿过动模模仁且固定在地面上，所述固定板沿竖直孔的长度方向相对于浮动块往复运动；所述固定板上开设有腰型孔，所述顶升杆上安装有短杆，所述短杆远离顶升杆的一端插设在腰型孔中；所述倾斜孔与腰型孔的长度方向交叉设置。
12、通过采用上述技术方案，当动模模仁位于其最低点时，固定板位于竖直孔的顶端，短杆位于腰型孔的最低点，氮气弹簧将浮动块顶起，动模模仁的侧壁将浮动块位于倾斜孔处的侧壁暴露，顶升杆完全伸出。操作人员将玻璃工件放置在顶升杆上，玻璃工件与顶升杆的外侧周壁接触且悬置在浮动块的上方。减少玻璃工件与浮动块发生碰损的可能。当动模模仁带动浮动块上升时，短杆沿腰型孔倾斜向上滑动，顶升杆回缩，玻璃工件与浮动块相贴，浮动块带动玻璃工件靠近定模模仁。在玻璃工件与定模模仁接触时，短杆移动至腰型孔的顶端，顶升杆完全缩回浮动块内。动模模仁继续上升挤压氮气弹簧，动模模仁的内侧壁覆盖浮动块位于倾斜孔处的侧壁，在注塑时减少胶液流入倾斜孔内造成堵塞的可能。注塑完成后，动模模仁开始下降，浮动块在氮气弹簧的支撑下保持不动，动模模仁的内侧壁将浮动块位于倾斜孔处的侧壁暴露。直至氮气弹簧复位，动模模仁带动浮动块下降，真空吸盘吸附着玻璃工件脱离定模模仁。控制真空吸盘解除吸附，顶升杆将玻璃工件顶起脱离浮动块，减少光滑的玻璃工件表面与浮动块的吸附作用，便于玻璃工件脱模，提高效率。
13、可选的，所述顶升杆的外侧周壁上开设有定位槽，所述定位槽的内壁能够与玻璃工件的外壁相贴。
14、通过采用上述技术方案，当顶升杆完全伸出时，定位槽的底壁高于浮动块的顶壁。将玻璃工件对准定位槽后控制玻璃工件下降直至玻璃工件的底壁与定位槽的顶壁相抵，玻璃工件悬置在浮动块的上方。相比于玻璃工件直接与顶升杆的外侧周壁接触，玻璃工件与定位槽的内壁接触更加稳定，减少玻璃工件在顶升杆上滑动的可能；且定位槽的设置能够起到定位玻璃工件的作用，提高模具合模的准确性，减少飞边的可能。
15、可选的，所述定模模仁靠近玻璃工件的端壁上开设有密封圈槽，所述密封圈槽中安装有密封胶圈，所述密封胶圈能够与玻璃工件相抵。
16、通过采用上述技术方案，当动模模仁靠近定模模仁时，玻璃工件的顶壁首先与密封胶圈的底壁相抵；随着定模模仁的继续上升，密封胶圈发生弹性形变并逐渐被挤压回密封圈槽内，玻璃工件的顶壁与定模模仁的底壁相贴。密封胶圈的设置能够减少因动模模仁上升过快导致玻璃工件与定模模仁发生碰撞导致玻璃工件产生碰损，在注塑时也能通过静摩擦力对玻璃工件起到固定作用。
17、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18、1.当浮动块上未放置玻璃工件时，氮气弹簧将浮动块顶起。当动模模仁位于其最低点时，操作人员将玻璃工件放置在浮动块的顶壁上，此时玻璃工件的边缘突出浮动块的侧壁。启动真空发生器真空吸盘将玻璃工件吸附固定在浮动块上。动模模仁上升直至玻璃工件与定模模仁接触，氮气弹簧被压缩，直至动模模仁与定模模仁相抵，氮气弹簧将玻璃工件抵紧在定模模仁上。定模模仁、玻璃工件、浮动块和动模模仁之间形成型腔，模具合模完成。注塑机向型腔内注入熔融的胶液，冷却后在玻璃工件边缘处形成包胶。动模模仁下降，氮气弹簧复位令玻璃工件脱离动模模仁，真空吸盘吸附着玻璃工件跟随浮动块脱离定模模仁；关闭真空发生器解除真空吸盘的吸附，操作人员将包胶完成的玻璃工件取走并保存。浮动块和氮气弹簧的设置提高模具合模的准确性，减少飞边的可能；
19、2.浮动块在动模模仁的缺口内沿浮动接头的长度方向往复移动，提高浮动块与动模模仁滑动配合的稳定性，进而提高模具合模的准确性，减少飞边的可能；减少浮动块 发生轻微偏移导致浮动块的侧壁与动模模仁的内壁产生摩擦、产生磨损的可能，提高注塑模具的使用寿命；
20、3.当顶升杆完全伸出时，定位槽的底壁高于浮动块的顶壁。将玻璃工件对准定位槽后控制玻璃工件下降直至玻璃工件的底壁与定位槽的顶壁相抵，玻璃工件悬置在浮动块的上方。相比于玻璃工件直接与顶升杆的外侧周壁接触，玻璃工件与定位槽的内壁接触更加稳定，减少玻璃工件在顶升杆上滑动的可能；且定位槽的设置能够起到定位玻璃工件的作用，提高模具合模的准确性，减少飞边的可能。
1.一种玻璃包胶注塑模具，其特征在于：包括定模模仁(1)，所述定模模仁(1)的一侧设置有动模模仁(2)，所述动模模仁(2)靠近定模模仁(1)的端壁上内嵌设置有浮动块(3)，所述浮动块(3)与动模模仁(2)滑动配合，玻璃工件(4)放置在所述浮动块(3)上；所述动模模仁(2)上还安装有氮气弹簧(5)，所述氮气弹簧(5)一端与动模模仁(2)连接，另一端与浮动块(3)连接；所述浮动块(3)上安装有真空吸盘(6)，所述真空吸盘(6)上连接有用于抽吸真空吸盘(6)与玻璃工件(4)之间空气的真空发生器(64)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃包胶注塑模具，其特征在于：所述真空吸盘(6)包括固定座(61)和连接环(62)，所述连接环(62)套设在固定座(61)的外侧周壁上，所述固定座(61)和连接环(62)内嵌在浮动块(3)内，所述连接环(62)远离固定座(61)的端壁与浮动块(3)靠近定模模仁(1)的端壁齐平；所述固定座(61)上开设有若干通气孔(63)，所述真空发生器(64)上连接的气管与固定座(61)位于通气孔(63)处的底壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃包胶注塑模具，其特征在于：所述固定座(61)和连接环(62)的材料为丁晴橡胶。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃包胶注塑模具，其特征在于：所述固定座(61)上设置有加强筋(65)，所述加强筋(65)安装在固定座(61)位于相邻通气孔(63)之间的端壁上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃包胶注塑模具，其特征在于：所述动模模仁(2)上安装有浮动接头(21)，所述浮动接头(21)一端与动模模仁(2)连接，另一端与浮动块(3)连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃包胶注塑模具，其特征在于：一种玻璃包胶注塑模具还包括顶升组件(7)，所述顶升组件(7)包括顶升杆(71)和固定板(72)，所述浮动块(3)的侧壁上开设有倾斜孔(31)，所述顶升杆(71)插设在倾斜孔(31)内，且沿倾斜孔(31)的长度方向往复移动；所述浮动块(3)上开设有竖直孔(32)，所述竖直孔(32)与倾斜孔(31)连通，所述固定板(72)靠近浮动块(3)的一端插设在竖直孔(32)内，另一端穿过动模模仁(2)且固定在地面上，所述固定板(72)沿竖直孔(32)的长度方向相对于浮动块(3)往复运动；所述固定板(72)上开设有腰型孔(73)，所述顶升杆(71)上安装有短杆(74)，所述短杆(74)远离顶升杆(71)的一端插设在腰型孔(73)中；所述倾斜孔(31)与腰型孔(73)的长度方向交叉设置。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃包胶注塑模具，其特征在于：所述顶升杆(71)的外侧周壁上开设有定位槽(711)，所述定位槽(711)的内壁能够与玻璃工件(4)的外壁相贴。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃包胶注塑模具，其特征在于：所述定模模仁(1)靠近玻璃工件的端壁上开设有密封圈槽(11)，所述密封圈槽(11)中安装有密封胶圈(12)，所述密封胶圈(12)能够与玻璃工件(4)相抵。
