本技术涉及再生塑料加工领域，特别是涉及一种再生塑料色选机的进料机构。
背景技术：
1、色选机是根据塑料片光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，主要被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。
2、目前，再生塑料色选机在运行过程中，发现其进料端处容易因一次性投放塑料片过多以及塑料片之间的相对分子作用力而形成堵塞，即塑料片之间因堆叠而导致卡在进料端的内壁上，无法均匀且稳定地下料，进而会相应延缓后续工序(如识别以及分拣)的进行，导致整体设备运行速率不佳的情况发生。
3、因此，需要一种再生塑料色选机的进料机构，以能够均匀且稳定的进料，避免塑料片在进料端处出现堵塞或堆叠聚集等情况，提升设备运行的速率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种再生塑料色选机的进料机构，以防止塑料片在进料端出现堵塞的情况，提升进料时的均匀性以及稳定性，进而相应地提升设备运行的速率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种再生塑料色选机的进料机构，包括进料斗、分流辊、拍打组件以及联动件；
3、所述分流辊间歇性转动安装在所述进料斗内部，且与所述进料斗内壁之间形成多个用于容纳塑料片的容纳腔，使所述容纳腔内塑料片间歇性下落；
4、所述拍打组件设置在所述进料斗内部，且位于所述分流辊下方，以拍打下落的塑料片；
5、所述联动件设置在所述分流辊与所述拍打组件之间；
6、当所述分流辊偏转时，所述联动件牵引所述拍打组件往复式运行。
7、进一步的，所述拍打组件包括对称设置的偏转板以及拍打杆；
8、所述偏转板铰接在所述进料斗的内壁上；
9、所述拍打杆固定在所述偏转板远离所述进料斗内壁的一端。
10、进一步的，所述拍打杆与所述偏转板一体式成型设置。
11、进一步的，位于两个所述偏转板上的所述拍打杆呈交错设置。
12、进一步的，所述联动件包括连接柱；
13、所述连接柱沿竖直方向滑动安装在所述进料斗内部，且活动贯穿两个所述偏转板上的所述拍打杆。
14、进一步的，所述拍打杆内部设置有与所述连接柱相匹配的腰型孔。
15、进一步的，当所述连接柱沿竖直方向移动时，牵引两个所述拍打杆沿相反方向偏转，以拍打塑料片。
16、进一步的，所述联动件还包括转盘、滑块以及铰接杆；
17、所述转盘转动安装在所述进料斗外壁上，且旋转中心处与所述分流辊的连接轴固定连接；
18、所述连接柱的一端贯穿所述进料斗，且与所述滑块固定连接；
19、所述铰接杆的一端与所述转盘边缘位置铰接，另一端与所述滑块铰接。
20、进一步的，所述进料斗外壁设置有用于所述连接柱滑动的滑动通孔；
21、当所述滑块受所述铰接杆牵引，以在竖直方向上带动所述连接柱滑动时，始终封闭所述滑动通孔。
22、进一步的，所述进料斗外壁设置有对所述滑块限位的限位挡板。
23、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
24、通过设置能够与进料斗内壁形成多个容纳腔，且间歇性转动的分流辊，以使得塑料片能够分批次的掉落，能够初步预防因塑料片堆叠过多而出现堵塞的情况，且通过设置拍打组件以及联动件，使得当分流辊在转动，以将塑料片向下倾倒时，联动件可牵引拍打组件对塑料片拍打，以破坏塑料片之间的相对作用力，使得塑料片能够顺利掉落至进料斗的外部，进而能够进一步避免塑料片堵塞，且能够提升塑料片进料时的均匀性以及稳定性，进而相应地提升设备运行的速率。
1.一种再生塑料色选机的进料机构，其特征在于，包括进料斗、分流辊、拍打组件以及联动件；
2.如权利要求1所述的再生塑料色选机的进料机构，其特征在于，所述拍打组件包括对称设置的偏转板以及拍打杆；
3.如权利要求2所述的再生塑料色选机的进料机构，其特征在于，所述拍打杆与所述偏转板一体式成型设置。
4.如权利要求2所述的再生塑料色选机的进料机构，其特征在于，位于两个所述偏转板上的所述拍打杆呈交错设置。
5.如权利要求4所述的再生塑料色选机的进料机构，其特征在于，所述联动件包括连接柱；
6.如权利要求5所述的再生塑料色选机的进料机构，其特征在于，所述拍打杆内部设置有与所述连接柱相匹配的腰型孔。
7.如权利要求5所述的再生塑料色选机的进料机构，其特征在于，当所述连接柱沿竖直方向移动时，牵引两个所述拍打杆沿相反方向偏转，以拍打塑料片。
8.如权利要求5所述的再生塑料色选机的进料机构，其特征在于，所述联动件还包括转盘、滑块以及铰接杆；
9.如权利要求8所述的再生塑料色选机的进料机构，其特征在于，所述进料斗外壁设置有用于所述连接柱滑动的滑动通孔；
10.如权利要求8所述的再生塑料色选机的进料机构，其特征在于，所述进料斗外壁设置有对所述滑块限位的限位挡板。
