本技术涉及建筑施工，特别是涉及一种自动卷收限位装置。
背景技术：
1、目前，在对建筑物进行顶升施工的过程中，为避免建筑物发生侧向位移导致倾覆，通常采用钢管组合围箍柱的形式进行限位，即多根竖直设置的钢管，采用抱箍连接合围形成柱体，柱体内部中空，建筑物在顶升过程中位于柱体内部向上移动，避免建筑物发生侧向位移，此种限位方式结构复杂，不易拆装，施工效率较低，此外，在建筑物进行顶升施工过程中，若建筑物顶升速度过快会造成塔机不稳定，容易引发意外事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：提供一种自动卷收限位装置，结构简单，可实现快速拆装，提高施工效率，避免建筑物顶升速度过快，降低安全风险。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动卷收限位装置，包括：
3、基板；
4、第一侧板；
5、第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置在所述基板上；
6、第一转盘，位于所述第一侧板背向所述第二侧板的一侧；
7、涡卷弹簧，一端和所述第一侧板固定连接，另一端和所述第一转盘固定连接；
8、第二转盘，位于所述第二侧板背向所述第一侧板的一侧；
9、多个弹性限位组件，在所述第二转盘的侧面均布，所述第二侧板上开设有和所述弹性限位组件位置对应且数量相同的固定齿；
10、绕线轴，所述绕线轴和所述第一侧板以及所述第二侧板转动连接，所述绕线轴一端贯穿所述第一侧板和所述第一转盘固定连接，另一端贯穿所述第二侧板和所述第二转盘固定连接，所述绕线轴上绕设有限位绳；
11、拉动所述限位绳，可带动所述第一转盘和所述第二转盘同步转动，所述弹性限位组件一端抵设在所述第二转盘上，另一端抵设在所述第二侧板内壁处于初始位置，或所述弹性限位组件一端抵设在所述第二转盘上，另一端抵设在所述固定齿内处于锁止位置。
12、更进一步地，所述弹性限位组件包括弹性件和限位件，所述弹性件一端抵设在所述第二转盘上，另一端抵设在所述限位件上，所述限位件和所述第二转盘转动连接。
13、更进一步地，所述第二转盘上均布有和所述限位件位置对应且数量相同的转轴。
14、更进一步地，所述第二转盘上均布有用于和所述弹性件端部固定的连接件。
15、更进一步地，所述限位件的形状为弧形。
16、更进一步地，所述绕线轴采用钢管制成。
17、更进一步地，所述绕线轴两端均设有用于和所述第一侧板以及所述第二侧板转动连接的轴承。
18、更进一步地，所述基板上均布有用于安装定位的安装孔。
19、更进一步地，所述第一侧板上开设有用于安装所述第一转盘的第一安装槽，所述第二侧板上开设有用于安装所述第二转盘的第二安装槽，所述固定齿开设在所述第二安装槽内壁。
20、更进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板背向的两侧面还设有盖板。
21、本实用新型实施例一种自动卷收限位装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过固定基板即可实现自动卷收限位装置的安装，便于快速拆装，在绕线轴上绕设有限位绳，限位绳的自由端和建筑物相连，拉动限位绳可带动所述第一转盘和所述第二转盘同步转动，由于设有涡卷弹簧，在建筑物顶升的过程中，自动卷收涡卷弹簧，可使限位绳始终保持张紧状态，从而实现对建筑物顶升限位，此外，设有弹性限位组件，当建筑物顶升速度较快时，弹性限位组件一端抵设在所述第二转盘上，另一端抵设在固定齿内处于锁止限位，使绕线轴停止转动，进而避免建筑物提升速度过快，结构简单，提高施工效率，降低安全风险。
1.一种自动卷收限位装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动卷收限位装置，其特征在于：所述弹性限位组件包括弹性件和限位件，所述弹性件一端抵设在所述第二转盘上，另一端抵设在所述限位件上，所述限位件和所述第二转盘转动连接。
3.如权利要求2所述的自动卷收限位装置，其特征在于：所述第二转盘上均布有和所述限位件位置对应且数量相同的转轴。
4.如权利要求2所述的自动卷收限位装置，其特征在于，包括：所述第二转盘上均布有用于和所述弹性件端部固定的连接件。
5.如权利要求2所述的自动卷收限位装置，其特征在于：所述限位件的形状为弧形。
6.如权利要求1所述的自动卷收限位装置，其特征在于：所述绕线轴采用钢管制成。
7.如权利要求1所述的自动卷收限位装置，其特征在于：所述绕线轴两端均设有用于和所述第一侧板以及所述第二侧板转动连接的轴承。
8.如权利要求1所述的自动卷收限位装置，其特征在于：所述基板上均布有用于安装定位的安装孔。
9.如权利要求1所述的自动卷收限位装置，其特征在于：所述第一侧板上开设有用于安装所述第一转盘的第一安装槽，所述第二侧板上开设有用于安装所述第二转盘的第二安装槽，所述固定齿开设在所述第二安装槽内壁。
10.如权利要求9所述的自动卷收限位装置，其特征在于：所述第一侧板和所述第二侧板背向的两侧面还设有盖板。
