本技术涉及生物质成品传输，尤其涉及一种生物质燃料生产传送装置。
背景技术：
1、生物质燃料制造中，原料挤压成型后，内部含有较高的水分，需要再次由烘干设备控制内部水分，实现成品加工，目前，烘干后的原料通常采用直接由烘干设备掉落堆积，由工作人员定期进行搬运，再由传送带传输至打包处进行封装作业，但是堆积后的燃料无法有效散热，需要较长时间的冷却，在夏季的炎热环境下，冷却时间进一步延长，降低了工作效率，同时增加了劳动人员的负担，并且对于原料的搬运通常利用铲机操作，容易造成燃料断裂，影响成品品质，不利于加工制造。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种生物质燃料生产传送装置，通过第一传送带的储料箱处实现与烘干设备的对接，完成燃料的接收作业，然后利用导料板引导传输至第二传送带上，并进行风冷降温，中间无需人工操作，缩短了燃料的冷却时间，同时整体传输稳定，有效保证了燃料自身的完整性，提高成品质量。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
3、第一传送带，所述第一传送带为倾斜布置，且进料端设有储料箱，所述储料箱的左侧壁为转动连接，所述第一传送带的中部设有提料纹；
4、第二传送带，所述第二传送带为水平布置，且沿长度方向设有多个出风通道；
5、导料板，所述导料板的两端分别连接第一传送带和第二传送带。
6、优选的，所述储料箱的前、后方分别设有引导壁。
7、优选的，所述储料箱的左侧壁表面具有圆弧形的凹槽。
8、优选的，所述储料箱的左侧壁设有可滑动的延伸板。
9、优选的，所述延伸板上设有与左侧壁螺纹连接的调节杆，所述延伸板与左侧壁的接触处设有导向滑块。
10、优选的，所述导料板上设有多个过滤孔。
11、优选的，所述导料板上方设有拨料组件，所述拨料组件包括成对布置的转动轴，以及与导料板固定的电动机；所述转动轴上设有拨动件；所述电动机通过皮带、皮带轮与转动轴连接。
12、优选的，所述拨动件为毛刷。
13、优选的，所述导料板的进料端等间距设有多个分料板。
14、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15、1、通过储料箱与烘干设备的出料口对接，对掉落原料进行收集，并由第一传送带传输至导料板，随后滑落至第二传送带上冷却降温，实现传输加冷却的作业模式，大大缩短等待时间，提高工作效率，并且中间传输过程中，无需人工参与，降低劳动强度和成本，优化生产线；
16、2、储料箱的左侧壁可转动调节，可以根据烘干设备出料口的高度，调整自身的倾斜度，实现对落下燃料的接收，并且配合可滑动延伸的延伸板，延长自身的接收距离，提高适用性；
17、3、导料板上的过滤孔可以在燃料滑落过程中，使燃料中夹杂的碎粒掉落，实现过滤操作，并且拨料组件在转动过程中，对滑落的燃料进行拨动阻挡，改变运动轨迹，提高碎粒掉落的效果；
18、4、第一传送带上的提料纹对燃料进行传输定位，实现倾斜向上的传输送料，并能从储料箱右侧顺利通过，结构合理。
19、5、通过在第二传送带的上方加装出风通道，可以在燃料位移过程中，利用高速气流吹向燃料实现燃料的冷却散热，缩短等待时间，从而可以在第二传送带的出料端直接进行打包作业，提高加工效率
1.一种生物质燃料生产传送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产传送装置，其特征在于：所述储料箱(2)的前、后方分别设有引导壁(201)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产传送装置，其特征在于：所述储料箱(2)的左侧壁表面具有圆弧形的凹槽(202)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料生产传送装置，其特征在于：所述储料箱(2)的左侧壁设有可滑动的延伸板(203)。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料生产传送装置，其特征在于：所述延伸板(203)上设有与左侧壁螺纹连接的调节杆(204)，所述延伸板(203)与左侧壁的接触处设有导向滑块(205)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产传送装置，其特征在于：所述导料板(4)上设有多个过滤孔(401)。
7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料生产传送装置，其特征在于：所述导料板(4)上方设有拨料组件(402)，所述拨料组件(402)包括成对布置的转动轴(5)，以及与导料板(4)固定的电动机(6)；所述转动轴(5)上设有拨动件(501)；所述电动机(6)通过皮带、皮带轮与转动轴(5)连接。
8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料生产传送装置，其特征在于：所述拨动件(501)为毛刷。
9.根据权利要求7所述的一种生物质燃料生产传送装置，其特征在于：所述导料板(4)的进料端等间距设有多个分料板(403)。
