本技术涉及牵引，特别涉及一种电缆生产用牵引机。
背景技术：
1、电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，现有的装置多数在线头位置进行快捷锁定并固定，在使用过程中很容易出现端头滑落，导致影响使用，且多数装置未设置收纳结构，当在前端使用时若未使用收纳后期处理较为麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电缆生产用牵引机，该装置设置有束线结构，通过第一支撑板内壁固定的束线桶，使用第二螺栓旋转至前并将挤压件将线缆端头进行固定，且该装置设置有收线结构，通过将第二齿轮安置与第一齿轮与第三齿轮之间，通过电机驱动第一转动轴带动第一齿轮以及第二齿轮转动并将第三齿轮带动，通过后端的第三转动轴转动并将线缆进行收纳，收纳完成后将第二支撑架拆除，将齿槽套筒连带着线缆取下。
2、本实用新型还提供具有上述一种电缆生产用牵引机，包括：第一支撑板，所述第一支撑板的后表面固定连接有电机，所述电机的前表面设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面设置有第二支撑板，所述第一转动轴的前表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后表面固定连接有第二转动轴；
3、所述第二转动轴的外表面通过第二孔洞与第一支撑架接触，所述第一支撑架的前表面设置有第三孔洞，所述第三孔洞的内壁设置有第一螺栓，所述第二齿轮的外表面啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的后表面固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的后表面固定连接有齿槽头，所述齿槽头的外表面设置有齿槽套筒，所述齿槽套筒的后表面设置有第二支撑架，所述第二支撑架的后表面设置有第五孔洞，所述第五孔洞的内壁设置有第三螺栓，所述第一支撑板的侧表面固定连接有束线桶，所述束线桶的内壁与挤压件接触，所述挤压件的后表面设置有第二螺栓。
4、根据所述的一种电缆生产用牵引机，所述第一支撑板的后表面设置有第一孔洞，所述第一孔洞的内壁与第一转动轴接触。
5、根据所述的一种电缆生产用牵引机，所述第二支撑板的前表面设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与第一螺栓螺纹连接。
6、根据所述的一种电缆生产用牵引机，所述第二齿轮的前表面与第一支撑架接触，所述第二转动轴的外表面与第二支撑板接触。
7、根据所述的一种电缆生产用牵引机，所述第二支撑板的后表面设置有第四孔洞，所述第四孔洞的内壁与第三转动轴接触。
8、根据所述的一种电缆生产用牵引机，所述第一支撑板的后表面设置有通孔，所述通孔的内壁与第二支撑架接触。
9、根据所述的一种电缆生产用牵引机，所述第一支撑板的后表面设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁与第三螺栓螺纹连接。
10、根据所述的一种电缆生产用牵引机，所述电机的输入端与外部电源电性连接。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种电缆生产用牵引机，其特征在于，包括：第一支撑板（1），所述第一支撑板（1）的后表面固定连接有电机（4），所述电机（4）的前表面设置有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）的外表面设置有第二支撑板（2），所述第一转动轴（5）的前表面固定连接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的外表面啮合连接有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的后表面固定连接有第二转动轴（10）；
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用牵引机，其特征在于，所述第一支撑板（1）的后表面设置有第一孔洞（3），所述第一孔洞（3）的内壁与第一转动轴（5）接触。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用牵引机，其特征在于，所述第二支撑板（2）的前表面设置有第一螺纹孔（14），所述第一螺纹孔（14）的内壁与第一螺栓（13）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用牵引机，其特征在于，所述第二齿轮（8）的前表面与第一支撑架（11）接触，所述第二转动轴（10）的外表面与第二支撑板（2）接触。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用牵引机，其特征在于，所述第二支撑板（2）的后表面设置有第四孔洞（16），所述第四孔洞（16）的内壁与第三转动轴（17）接触。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用牵引机，其特征在于，所述第一支撑板（1）的后表面设置有通孔（24），所述通孔（24）的内壁与第二支撑架（21）接触。
7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用牵引机，其特征在于，所述第一支撑板（1）的后表面设置有第二螺纹孔（25），所述第二螺纹孔（25）的内壁与第三螺栓（23）螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种电缆生产用牵引机，其特征在于，所述电机（4）的输入端与外部电源电性连接。
