本技术属于乳粉生产技术装置领域，具体涉及一种罐体翻转装置。
背景技术：
1、目前，婴幼儿配方奶粉加工干法工艺，生产线装置要经过无尘吹扫杀菌、标准配料、混合、物料输送、真空充氮罐装、在线自动检重、罐身清洁、在线激光赋码、压盖、装盒、装箱等一系列工艺技术。其中的在线激光赋码是在罐底进行喷码，之后要将罐体翻转过来，在罐身顶面压上盖子。现有生产装备还没有比较简单容易操作的翻转设备，且自动化程度不高，容易出现故障。针对这种现状，本申请进行了开发设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是避免现有技术的不足，提供一种罐体翻转装置。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种罐体翻转装置，传送带由多组第一支架支撑，传送带两边设有防护条，其特征在于：所述传送带外侧对称设置第二支架，第二支架上设有底支撑板，底支撑板表面固定上支撑板；所述两个上支撑板上分别固定有轴承座，方轴两端固定连接中轴，中轴与轴承座连接，其中一侧的中轴连接齿轮，齿轮与其下面的条形齿啮合，条形齿设在滑道上，条形齿一端连接l形拉杆的长杆，l形拉杆的短杆端头连接第二气缸的活塞杆，第二气缸通过连接板固定在托板上，托板通过连接杆固定在一侧的上支撑板背面；所述方轴同一侧两端表面对称设有翻板，翻板背面设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆顶端垂直设有夹板，所述方轴中间垂直向下固定有挡片；
3、所述传送带一侧还设有第三气缸，第三气缸的活塞杆端头固定连接l形推杆的短杆，l形推杆的长杆指向传送带，第三气缸与所述翻板之间的传送带两侧安装有探头。
4、所述防护条内侧设有保护条。
5、所述中轴两外端头设有轴端套。
6、所述方轴中开设减重槽。
7、两个所述夹板与挡片围成一个用于夹持罐体的空间。
8、所述探头与第一气缸、第二气缸和第三气缸联锁。
9、所述条形齿底面设有异形凸块，滑道上开设与异形凸块相匹配的异形槽，条形齿通过异形凸块在滑道上滑动。
10、本实用新型的有益效果是：整体结构设计科学合理，通过多个气缸的工作，实现对罐体的夹持、翻转、放开等一套动作，从而使运行不间断，连续、稳定，可大大提高工作效率。
1.一种罐体翻转装置，传送带(2)由多组第一支架(1)支撑，传送带(2)两边设有防护条(3)，其特征在于：所述传送带(2)外侧对称设置第二支架(11)，第二支架(11)上设有底支撑板(5)，底支撑板(5)表面固定上支撑板(6)；两个所述上支撑板(6)上分别固定有轴承座(7)，方轴(10)两端固定连接中轴(8)，中轴(8)与轴承座(7)连接，其中一侧的中轴(8)连接齿轮(21)，齿轮(21)与其下面的条形齿(20)啮合，条形齿(20)设在滑道(19)上，条形齿(20)一端连接l形拉杆(18)的长杆，l形拉杆(18)的短杆端头连接第二气缸(16)的活塞杆，第二气缸(16)通过连接板(17)固定在托板(15)上，托板(15)通过连接杆固定在一侧的上支撑板(6)背面；所述方轴(10)同一侧两端表面对称设有翻板(12)，翻板(12)背面设置有第一气缸(13)，第一气缸(13)的活塞杆顶端垂直设有夹板(14)，所述方轴(10)中间垂直向下固定有挡片(23)；
2.如权利要求1所述的一种罐体翻转装置，其特征在于：所述防护条(3)内侧设有保护条(4)。
3.如权利要求1所述的一种罐体翻转装置，其特征在于：所述中轴(8)两个外端头设有轴端套(9)。
4.如权利要求1所述的一种罐体翻转装置，其特征在于：所述方轴(10)中开设减重槽(101)。
5.如权利要求1所述的一种罐体翻转装置，其特征在于：两个所述夹板(14)与挡片(23)围成一个用于夹持罐体(26)的空间。
6.如权利要求1所述的一种罐体翻转装置，其特征在于：所述探头(22)与第一气缸(13)、第二气缸(16)和第三气缸(24)联锁。
7.如权利要求1所述的一种罐体翻转装置，其特征在于：所述条形齿(20)底面设有异形凸块(201)，滑道(19)上开设与异形凸块(201)相匹配的异形槽，条形齿(20)通过异形凸块(201)在滑道(19)上滑动。
