本技术涉及，具体为一种自动拉粉装置。
背景技术：
1、铜粉是一种常见的金属粉末，在许多领域都有广泛的应用，如电子工业、化工、冶金等。铜粉的生产工艺对于铜粉的质量、纯度以及用途的适应性都有很大影响。在本篇文章中，我将深入探讨铜粉的生产工艺，从制备原料到精细加工，首先需要原料准备，铜粉的制备过程首先需要选择合适数量和纯度的铜块或铜片作为原料然后进行粉末化，在铜粉加工过程中需要将铜粉加入电解槽进行电解，随后需要对铜粉拉出进行洗粉。
2、一般铜粉沉淀在电解槽底部，传统的除粉方法，需要断电并停止生产，随后将电解槽底部的铜粉捞出除去，不仅工作的效率较低，且打捞铜粉的效果不理想，常常产生铜粉遗漏在电解槽中，降低了实用性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动拉粉装置，以解决上述背景技术中提出的传统的除粉方法需要断电并停止生产，随后将电解槽底部的铜粉捞出除去，不仅工作的效率较低且打捞铜粉的效果不理想的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拉粉装置，包括电解槽，其内部设置凹槽，所述电解槽的侧表面固定连接有导料板，所述电解槽的侧面设置有转运槽，所述导料板的外表面固定有支撑板，且支撑板的表面固定有驱动电机，所述导料板的表面贯穿安装有收卷轴，且收卷轴的表面固定有滤布的一端。
3、优选的，所述导料板为倾斜设计，且导料板与收卷轴构成转动连接，所述收卷轴的两端伸出导料板的表面，且收卷轴的一端与驱动电机的输出端固定连接。
4、采用上述技术方案，通过导料板的倾斜设计便于出料，通过收卷轴的转动带动滤布进行收卷。
5、优选的，所述滤布铺设于电解槽凹槽的底表面，且滤布的一端设置有限位隔板。
6、采用上述技术方案，通过滤布对铜粉进行收集带动，通过滤布的限位隔板防止铜粉残留。
7、优选的，所述导料板的内壁设置有清理机构。
8、采用上述技术方案，通过导料板的清理机构便于对滤布表面的铜粉进行冲洗。
9、优选的，所述清理机构包括清理架，该清理架滑动安装于导料板的表面，所述导料板的外表面固定安装有清洗泵，且清洗泵的一端设置有进料管，并且清洗泵的另一端与清理架之间连接有出料管，所述清理架的表面设置有喷嘴和毛刷，且喷嘴和毛刷交错设置，所述清理架内部设置有空腔，且清理架的空腔与喷嘴相连通。
10、采用上述技术方案，通过清洗泵从进料管倒入电解液，随后通过出料管导入清理架，随后通过喷嘴喷出进行清理。
11、优选的，所述收卷轴的表面设置有联动限位机构。
12、采用上述技术方案，通过联动限位机构便于带动清理架进行滑动。
13、优选的，所述联动限位机构包括第一圆盘，该第一圆盘固定在收卷轴朝向驱动电机一端的外表面，所述第一圆盘的表面固定有第一磁铁，所述收卷轴另一端的外表面固定有第二圆盘，且第二圆盘的表面固定有第二磁铁，并且第二磁铁与第一磁铁错位设置，所述清理架的两端均固定有第三磁铁，所述第三磁铁与第一磁铁相向的表面磁极相反，且第三磁铁与第二磁铁相向的表面磁极相反。
14、采用上述技术方案，通过收卷轴带动第一圆盘和第二圆盘转动，使得第一磁铁和第二磁铁循环吸引第三磁铁。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动拉粉装置：
16、1.设置有收卷轴与滤布，使本装置工作时，通过滤布铺设在电解槽的底部，使得铜粉被滤布承托收集，随后在需要收集铜粉时，通过驱动电机带动收卷轴转动，使得收卷轴带动滤布收卷从而带动铜粉运动，提高铜粉收集的效率，并且通过滤布一端的限位隔板防止铜粉散落，有利于提高本装置对铜粉收集的效果；
17、2.设置有清理架与喷嘴，使本装置工作时，通过清洗泵将电解液导入清理架中的空腔，随后清理架通过卷电解液导向表面的喷嘴，使得喷嘴向滤布喷洒电解液，便于对滤布表面残留的铜粉进行冲洗，提高铜粉下料的效果；
18、3.设置有第三磁铁与毛刷，使本装置工作时，通过收卷轴带动第一圆盘和第二圆盘转动，使得第一磁铁和第二磁铁交错循环靠近第三磁铁，使得第三磁铁被吸引后带动清理架往复滑动，通过清理架表面的毛刷对滤布表面进行清扫，进一步减少铜粉残留，提高工作的效率。
1.一种自动拉粉装置，包括电解槽(1)，其内部设置凹槽，所述电解槽(1)的侧表面固定连接有导料板(2)，所述电解槽(1)的侧面设置有转运槽(3)，其特征在于：所述导料板(2)的外表面固定有支撑板(4)，且支撑板(4)的表面固定有驱动电机(5)，所述导料板(2)的表面贯穿安装有收卷轴(6)，且收卷轴(6)的表面固定有滤布(7)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种自动拉粉装置，其特征在于：所述导料板(2)为倾斜设计，且导料板(2)与收卷轴(6)构成转动连接，所述收卷轴(6)的两端伸出导料板(2)的表面，且收卷轴(6)的一端与驱动电机(5)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动拉粉装置，其特征在于：所述滤布(7)铺设于电解槽(1)凹槽的底表面，且滤布(7)的一端设置有限位隔板。
4.根据权利要求1所述的一种自动拉粉装置，其特征在于：所述导料板(2)的内壁设置有清理机构，其通过清洗泵(13)将电解液导入清理架(12)后，使得喷嘴(16)喷出电解液冲洗滤布(7)表面残留的铜粉。
5.根据权利要求4所述的一种自动拉粉装置，其特征在于：所述清理机构包括清理架(12)，该清理架(12)滑动安装于导料板(2)的表面，所述导料板(2)的外表面固定安装有清洗泵(13)，且清洗泵(13)的一端设置有进料管(14)，并且清洗泵(13)的另一端与清理架(12)之间连接有出料管(15)，所述清理架(12)的表面设置有喷嘴(16)和毛刷(17)，且喷嘴(16)和毛刷(17)交错设置，所述清理架(12)内部设置有空腔，且清理架(12)的空腔与喷嘴(16)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种自动拉粉装置，其特征在于：所述收卷轴(6)的表面设置有联动限位机构，其通过收卷轴(6)带动第一圆盘(8)和第二圆盘(10)转动，使得第一圆盘(8)和第二圆盘(10)通过第一磁铁(9)和第二磁铁(11)吸引第三磁铁(18)从而带动清理架(12)滑动，使得清理架(12)表面的毛刷(17)清理铜粉。
7.根据权利要求6所述的一种自动拉粉装置，其特征在于：所述联动限位机构包括第一圆盘(8)，该第一圆盘(8)固定在收卷轴(6)朝向驱动电机(5)一端的外表面，所述第一圆盘(8)的表面固定有第一磁铁(9)，所述收卷轴(6)另一端的外表面固定有第二圆盘(10)，且第二圆盘(10)的表面固定有第二磁铁(11)，并且第二磁铁(11)与第一磁铁(9)错位设置，所述清理架(12)的两端均固定有第三磁铁(18)，所述第三磁铁(18)与第一磁铁(9)相向的表面磁极相反，且第三磁铁(18)与第二磁铁(11)相向的表面磁极相反。
