本技术涉及工装固定平台，尤其涉及一种多功能工装固定平台装置。
背景技术：
1、仪表板管梁是用于支撑和固定仪表台的金属框架，仪表板管梁和汽车的车架固定连接，仪表板管梁通过管梁为主体和外部的金属部件焊接加工而成。
2、仪表板管梁焊接前先通过焊接夹具将各部件进行固定，然后机器人对固定后的部件进行焊接，固定仪表板管梁焊分总成焊接夹具较多，每个夹具单独一个平台和底座，摆放位置占据空间，多副夹具不能共用底板的问题，造成资源浪费。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种多功能工装固定平台装置，上固定压板通过中连接螺纹杆和固定圆孔螺接将不同结构夹具固定在主工作台面上，方便机器人焊接，上固定压板达到通用型结构夹具底座的目的，不同结构夹具的底座取消，成本降低20％，节省空间，降低资源浪费。
2、本实用新型提供了一种多功能工装固定平台装置，具体包括：主工作台面、侧扩展工作台面和上固定压板，所述主工作台面两侧设置有侧扩展工作台面，主工作台面上部设置有上固定压板，主工作台面间隔阵列设置有固定圆孔，主工作台面的两侧均固定有侧连接条，侧连接条的首尾两端均内凹有侧限位卡槽。
3、至少一些实施例中，所述主工作台面的固定圆孔为垂直贯穿设置，固定圆孔的直径为14mm，固定圆孔符合常规上固定压板的中连接螺纹杆尺寸，提升对不同类型上固定压板的中连接螺纹杆兼容性。
4、至少一些实施例中，所述主工作台面为u形板结构，固定圆孔之间的间距为150mm，上固定压板通过中连接螺纹杆和固定圆孔螺接将不同结构夹具固定在主工作台面上。
5、至少一些实施例中，所述侧扩展工作台面侧面开设有侧连接插槽，侧扩展工作台面在侧连接插槽的两端上部转动有侧限位条。
6、至少一些实施例中，所述侧限位条和侧限位卡槽滑插连接，侧连接插槽和侧连接条滑插连接，主工作台面通过侧限位条和侧限位卡槽的滑插进行宽度的扩展，主工作台面和侧扩展工作台面组合扩展结构夹具布置宽度。
7、至少一些实施例中，所述侧扩展工作台面间隔阵列设置有固定圆孔，侧扩展工作台面的固定圆孔间距为150mm，侧连接插槽和侧连接条滑插时，侧扩展工作台面靠近侧连接插槽的固定圆孔和主工作台面靠近侧连接条的固定圆孔间距为150mm，主工作台面和侧扩展工作台面之间的固定圆孔保持150mm的间隔排列。
8、至少一些实施例中，所述上固定压板中部转动有中连接螺纹杆，中连接螺纹杆下端和固定圆孔螺接，中连接螺纹杆贯穿固定圆孔后和螺母进行螺接，上固定压板贴合在结构夹具的顶部。
9、本实用新型提供了一种多功能工装固定平台装置，具有如下有益效果：
10、上固定压板通过中连接螺纹杆和固定圆孔螺接将不同结构夹具固定在主工作台面上，方便机器人焊接，达到通用型的目的，不同结构夹具的底座取消，成本降低20％，节省空间，降低资源浪费。
11、主工作台面通过侧限位条和侧限位卡槽的滑插进行宽度的扩展，主工作台面和侧扩展工作台面组合扩展结构夹具布置宽度，适应更宽仪表板管梁的加工固定，提升兼容性。
1.一种多功能工装固定平台装置，包括：主工作台面(1)、侧扩展工作台面(2)和上固定压板(3)；其特征在于，所述主工作台面(1)两侧设置有侧扩展工作台面(2)，主工作台面(1)上部设置有上固定压板(3)，主工作台面(1)间隔阵列设置有固定圆孔(101)，主工作台面(1)的两侧均固定有侧连接条(102)，侧连接条(102)的首尾两端均内凹有侧限位卡槽(103)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能工装固定平台装置，其特征在于，所述主工作台面(1)的固定圆孔(101)为垂直贯穿设置，固定圆孔(101)的直径为14mm。
3.根据权利要求1所述的一种多功能工装固定平台装置，其特征在于，所述主工作台面(1)为u形板结构，固定圆孔(101)之间的间距为150mm。
4.根据权利要求1所述的一种多功能工装固定平台装置，其特征在于，所述侧扩展工作台面(2)侧面开设有侧连接插槽(201)，侧扩展工作台面(2)在侧连接插槽(201)的两端上部转动有侧限位条(202)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能工装固定平台装置，其特征在于，所述侧限位条(202)和侧限位卡槽(103)滑插连接，侧连接插槽(201)和侧连接条(102)滑插连接。
6.根据权利要求4所述的一种多功能工装固定平台装置，其特征在于，所述侧扩展工作台面(2)间隔阵列设置有固定圆孔(101)，侧扩展工作台面(2)的固定圆孔(101)间距为150mm，侧连接插槽(201)和侧连接条(102)滑插时，侧扩展工作台面(2)靠近侧连接插槽(201)的固定圆孔(101)和主工作台面(1)靠近侧连接条(102)的固定圆孔(101)间距为150mm。
7.根据权利要求1所述的一种多功能工装固定平台装置，其特征在于，所述上固定压板(3)中部转动有中连接螺纹杆(301)，中连接螺纹杆(301)下端和固定圆孔(101)螺接。
