本技术涉及一种丝杆夹具，具体为丝杆夹具，属于丝杆加工。
背景技术：
1、丝杆是一种螺旋形的金属杆，其表面有着螺纹槽，螺纹槽的几何形状可以是三角形、矩形等。丝杆通常与螺母配合使用，依靠摩擦力和力矩的作用，在丝杆上施加转动力矩来带动螺母产生线性位移。因为丝杆的转动方向和线性方向相互垂直，所以也被称为正交传动。
2、在丝杆加工过程中，夹具是必不可少的辅助工具之一，传统的夹具主要依靠人工操作，不仅效率低下，而且精度难以保证，其次夹具大多不能实现夹持的同时还可以进行角度调节，加工时不易进行操作，无法满足工作人员多方位的加工，因此，开发了一种丝杆夹具具有重要意义。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种丝杆夹具，以解决现有技术中对丝杆主体夹持的同时不能同时实现角度调节的问题，方便后期对丝杆表面的加工，节约时间提高劳动效率。
3、(二)技术方案
4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种丝杆夹具。
5、优选地，一种丝杆夹具，包括底座，底座的一侧中部固定连接有电机，电机的输出端贯穿底座的一侧并固定连接在螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端固定连接有直杆，直杆的两端均设置有螺纹杆，直杆的外侧中部固定连接有主动轮，主动轮与从动轮啮合连接，螺纹杆的外侧均螺纹连接有侧板，侧板的相邻一侧上端均固定连接有固定套，固定套的内部均设置有伸缩杆，伸缩杆的相邻一端均设置有垫片，伸缩杆的外侧设置有压缩弹簧。
6、优选地，底座的内部前后侧均设置有限位杆，限位杆的两端均滑动连接在侧板的前后侧。
7、优选地，底座的内底部设置有t型滑槽，t型滑槽的内部两侧均滑动连接有t型滑块，t型滑块的顶端均固定连接有侧板。
8、优选地，t型滑块和t型滑槽的形状均为t型。
9、优选地，底座的顶端靠近中部的两侧均设置有支架，支架的内侧均转动连接在从动轮的两端。
10、优选地，底座的两侧底端中部均固定连接有耳板，从动轮的内部固定连接有丝杆主体。
11、本实用新型提供了一种丝杆夹具，其具备的有益效果如下：
12、1、该丝杆夹具，通过电机带动螺纹杆进行转动，使其两侧的侧板在螺纹杆的外侧平行移动且相互靠近，然后丝杆主体的两端与固定套的内部的垫片贴合，达到丝杆主体进行夹持的同时也驱动丝杆主体转动的目的。
13、2、该丝杆夹具，通过侧板移动至直杆的外侧，电机带动直杆持续转动的同时，主动轮也带动着从动轮和丝杆主体持续转动，达到对丝杆主体的移动且导向作用，丝杆主体通过旋转，方便对外表面进行再次加工，节约时间提高劳动效率。
1.一种丝杆夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧中部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿底座(1)的一侧并固定连接在螺纹杆(4)的一端，所述螺纹杆(4)的另一端固定连接有直杆(3)，所述直杆(3)的两端均设置有螺纹杆(4)，所述直杆(3)的外侧中部固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)与从动轮(6)啮合连接，所述螺纹杆(4)的外侧均螺纹连接有侧板(14)，所述侧板(14)的相邻一侧上端均固定连接有固定套(10)，所述固定套(10)的内部均设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的相邻一端均设置有垫片(13)，所述伸缩杆(11)的外侧设置有压缩弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆夹具，其特征在于：所述底座(1)的内部前后侧均设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的两端均滑动连接在侧板(14)的前后侧。
3.根据权利要求1所述的一种丝杆夹具，其特征在于：所述底座(1)的内底部设置有t型滑槽(15)，所述t型滑槽(15)的内部两侧均滑动连接有t型滑块(17)，所述t型滑块(17)的顶端均固定连接有侧板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种丝杆夹具，其特征在于：所述t型滑块(17)和t型滑槽(15)的形状均为t型。
5.根据权利要求1所述的一种丝杆夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶端靠近中部的两侧均设置有支架(8)，所述支架(8)的内侧均转动连接在从动轮(6)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种丝杆夹具，其特征在于：所述底座(1)的两侧底端中部均固定连接有耳板(16)，所述从动轮(6)的内部固定连接有丝杆主体(7)。
