本技术属于压力机领域，尤其涉及一种行星齿轮锻造用摩擦压力机。
背景技术：
1、摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
2、如今摩擦压力机在使用时，其主动摩擦轮大多都直接固定在转动轴上，所以在从动摩擦轮被磨损严重后，其转动轴移动后明显压力不足，严重的可能两摩擦轮无法接触在一起，然后就需要更换从动摩擦轮，剩余的摩擦轮无法被有效使用，造成一定的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种行星齿轮锻造用摩擦压力机。
2、本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种行星齿轮锻造用摩擦压力机，包括机身，所述机身的宽度方向的两侧端面开设有通孔，所述机身通孔内滑动设有压块，所述机身的长度方向的两侧端面固定有支架，两个所述支架之间安装有摩擦轮组件；
3、所述摩擦轮组件包括安装在支架上的旋转轴，所述旋转轴上套设有两个主摩擦轮，所述主摩擦轮位于所述支架内侧，所述主摩擦轮靠近所述支架的一侧端面转动连接有锁扣，锁扣在旋转轴上起到自锁作用。
4、可选的，所述锁扣可为内螺纹的锁止螺母，所述旋转轴的外周侧上分别设有条形的滑槽和螺旋的螺纹槽，其中所述主摩擦轮在滑槽内滑动，所述锁止螺母与螺纹槽螺纹连接。
5、可选的，所述旋转轴远离所述支架的一侧固定有长齿轮，另一侧可拆卸安装有连接块，所述连接块与所述旋转轴之间转动连接，所述支架上固定有固定块，所述固定块内铰接有移位杆，所述移位杆与所述连接块相互抵接在一起。
6、可选的，所述机身的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆与所述压块之间螺纹连接，所述螺杆内滑动设有滑轴，所述滑轴上固定有副摩擦轮，所述副摩擦轮位于两个主摩擦轮之间。
7、可选的，所述滑轴的外周侧转动设有支撑板，所述支撑板底端面固定有两个对称的活塞，所述活塞通过电动液压装置控制。
8、可选的，所述机身通孔内的底部开设有下模腔，所述压块底端面设有上模具。
9、综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
10、1.由于摩擦轮组件的设置，所以可通过滑槽和螺纹槽的旋转轴，来使主摩擦轮可调节其位置，在副摩擦轮磨损严重后，通过调节两个主摩擦轮之间的距离，即可使副摩擦轮可继续使用，有效的避免副摩擦轮摩擦严重后就直接更换，造成一定的浪费。
11、2.通过电动液压装置控制活塞上下移动，可控制压块下压和上升的速度，即可在压块上升的过程中加快其速度，增加行星齿轮的锻造效率。
1.一种行星齿轮锻造用摩擦压力机，包括机身(10)，所述机身(10)的宽度方向的两侧端面开设有通孔，其特征在于：所述机身(10)通孔内滑动设有压块(12)，所述机身(10)的长度方向的两侧端面固定有支架(11)，两个所述支架(11)之间安装有摩擦轮组件；
2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮锻造用摩擦压力机，其特征在于：所述锁扣可为内螺纹的锁止螺母(24)，所述旋转轴(13)的外周侧上分别设有条形的滑槽和螺旋的螺纹槽，其中所述主摩擦轮(15)在滑槽内滑动，所述锁止螺母(24)与螺纹槽螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种行星齿轮锻造用摩擦压力机，其特征在于：所述旋转轴(13)远离所述支架(11)的一侧固定有长齿轮(14)，另一侧可拆卸安装有连接块(21)，所述连接块(21)与所述旋转轴(13)之间转动连接，所述支架(11)上固定有固定块(22)，所述固定块(22)内铰接有移位杆(23)，所述移位杆(23)与所述连接块(21)相互抵接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种行星齿轮锻造用摩擦压力机，其特征在于：所述机身(10)的顶部转动连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)与所述压块(12)之间螺纹连接，所述螺杆(19)内滑动设有滑轴(20)，所述滑轴(20)上固定有副摩擦轮(16)，所述副摩擦轮(16)位于两个主摩擦轮(15)之间。
5.根据权利要求4所述的一种行星齿轮锻造用摩擦压力机，其特征在于：所述滑轴(20)的外周侧转动设有支撑板(17)，所述支撑板(17)底端面固定有两个对称的活塞(18)，所述活塞(18)通过电动液压装置控制。
6.根据权利要求1所述的一种行星齿轮锻造用摩擦压力机，其特征在于：所述机身(10)通孔内的底部开设有下模腔，所述压块(12)底端面设有上模具。
