本技术涉及切管机领域，具体涉及高速切管机。
背景技术：
1、随着科技的发展和工业领域的进步，对于各种管材切割的需求越来越大，尤其是对于软管的切割。软管中含有热缩套管，热缩套管是一种由辐射交联聚烯烃材料制成的管材，具有优良的物理和化学性能，因此在许多领域得到广泛应用。热缩套管广泛应用于电子、汽车、石油化工等领域的管材，它具有优良的绝缘性、耐老化性和防腐蚀性。
2、现有的软管通常由一根管卷绕形成，通常需使用到切管机进行切割成所需的对应长度，现有的切管机通常采用类似于锯或刀片的切割方式，通送料机构输送至对应的切割区域进行裁切，从而裁切成对应的长度。
3、然而，现有的切管机在切割处理套管时存在一些问题，现有的切割机对套管的输送定位设置较为简易，导致不易对套管进行定位，使其输送过程中易出现位移偏差，从而导致后续切割机构的切割精度不高，且现有切割机的切割速度较低，导致不利于套管的切割效率和切割质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供高速切管机，以解决上述背景技术中切管机不易对套管的输送进行精确定位，从而影响切管机的切割效率和切割质量的技术问题。
2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
3、高速切管机，包括进料架和机柜，进料架上连接有进料机构，进料机构的出料端向机柜的一侧延伸，机柜的顶部通过移动件连接有导料柜，导料柜的侧面通过立板连接有若干用于上料的导料轮，立板的侧面连接有用于牵引送料的牵引组件，所述立板的侧面通过支架连接有两个竖直安装的立柱辊筒，立柱辊筒位于牵引组件和导料轮之间，导料柜靠近牵引组件的侧面设有切割柜，切割柜的内部设有切割组件，切割组件包括切割电机、刀架和切刀，切割电机安装于切割柜的内壁，且切割电机的电机轴与刀架的中部连接，从而可驱动刀架旋转动作，切刀通过压块安装于刀架的端部，切割柜的侧面开设有用于避让刀架的槽口，切割柜的侧面设有两个安装座，两个安装座对称位于槽口的两侧，安装座内连接有模套，模套的内部设有导通的定位通孔，机柜上通过机架连接有输送带。
4、上述说明中进一步的，所述进料机构由进料滚轮、送料滚轮和送料电机构成，进料滚轮通过横杆安装于进料架的一侧，送料滚轮安装于进料架上，送料电机安装于进料架的侧面，且与送料滚轮同轴心连接，进料架的侧面设有压轮，压轮设置于送料滚轮的上方，设置的送料滚轮和送料电机可驱动套管进行上料。
5、上述说明中进一步的，所述进料架的侧面通过支杆连接有检测器，检测器位于进料机构与导料轮之间，设置的检测器可对上料的套管进行检测。
6、上述说明中进一步的，所述牵引组件由上皮带、下皮带、两个驱动轮和两个传动轮构成，上皮带和下皮带的一端依次穿过对应的驱动轮和传动轮，且与另一端闭环连接，上皮带设置于下皮带的上方，且呈水平平齐分布，立板的侧面通过升降调节组件可调节上皮带与下皮带的间距，通过牵引组件对套管进行牵引输送，并且对套管进行防护作用，减少对套管的挤压变形。
7、上述说明中进一步的，所述升降调节组件包括第一安装板、第二安装板和若干压板，第一安装板和第二安装板安装于立板的侧面，压板分别设置于第一安装板和第二安装板的两侧，立板的上下两侧分别连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板上设有调节螺栓，调节螺栓的一端依次穿过第一固定板、第一安装板与第二安装板连接，旋转设置的调节螺栓可带动第一安装板和第二安装板分别沿对应的压板进行升降调节，从而可调节第一安装板和第二安装板之间的间距，使其适用于不同套管的规格调节。
8、上述说明中进一步的，所述下皮带的驱动轮通过驱动轴穿过第二安装板连接有同步轮，立板的侧面连接有用于驱动同步轮的驱动组件，驱动组件包括转动轮、从动轮、驱动皮带和驱动电机，驱动电机安装于导料柜的内部，转动轮与驱动电机的一端连接，从动轮通过支座安装于立板的侧面，驱动皮带的一端依次穿过转动轮和从动轮，且与驱动皮带的另一端闭环连接，上皮带的转动轮通过传动轴穿过第一安装板连接有联动轮，同步轮与联动轮通过联动皮带连接，通过驱动电机的驱动，使其在同步轮的带动下使上皮带和下皮带均做旋转运动，从而对上皮带和下皮带之间的套管进行牵引输送。
9、上述说明中进一步的，所述机架的一端安装于机柜上，且另一端机柜的外部延伸，输送带安装于机架的顶部，输送带的一端向模套延伸，且输送带的另一端沿机架向外部延伸，设置的输送带可完成对切割后的套管进行输送，从而增强切管机的切割效率。
10、本实用新型的有益效果：通过进料机构、导料轮和牵引组件的设计，能够高效地将管材送入切割机构，从而提高了切割效率，通过设置的两个立柱辊筒使其对管材进行夹紧定位，从而使管材稳定的进入牵引组件，通过牵引组件的牵引输送，对管材起到防护作用，防止管材的挤压变形，并穿过安装座上模套的定位通孔，对管材进行限位，使其通过切割电机带动刀架进行旋转运动，从而可带动切刀对管材进行的高精度切割，同时避免了切割过程中出现的误差和偏差，提高了对管材切割的质量和效率，使其切割后的管材落在输送带上，由输送带将切割完成的管材输送，从而提高了切割的自动化程度和效率。
1.高速切管机，包括进料架和机柜，进料架上连接有进料机构，进料机构的出料端向机柜的一侧延伸，机柜的顶部通过移动件连接有导料柜，导料柜的侧面通过立板连接有若干用于上料的导料轮，立板的侧面连接有用于牵引送料的牵引组件，其特征在于：所述立板的侧面通过支架连接有两个竖直安装的立柱辊筒，立柱辊筒位于牵引组件和导料轮之间，导料柜靠近牵引组件的侧面设有切割柜，切割柜的内部设有切割组件，切割组件包括切割电机、刀架和切刀，切割电机安装于切割柜的内壁，且切割电机的电机轴与刀架的中部连接，从而可驱动刀架旋转动作，切刀通过压块安装于刀架的端部，切割柜的侧面开设有用于避让刀架的槽口，切割柜的侧面设有两个安装座，两个安装座对称位于槽口的两侧，安装座内连接有模套，模套的内部设有导通的定位通孔，机柜上通过机架连接有输送带。
2.根据权利要求1所述高速切管机，其特征在于：所述进料机构由进料滚轮、送料滚轮和送料电机构成，进料滚轮通过横杆安装于进料架的一侧，送料滚轮安装于进料架上，送料电机安装于进料架的侧面，且与送料滚轮同轴心连接，进料架的侧面设有压轮，压轮设置于送料滚轮的上方。
3.根据权利要求2所述高速切管机，其特征在于：所述进料架的侧面通过支杆连接有检测器，检测器位于进料机构与导料轮之间。
4.根据权利要求1所述高速切管机，其特征在于：所述牵引组件由上皮带、下皮带、两个驱动轮和两个传动轮构成，上皮带和下皮带的一端依次穿过对应的驱动轮和传动轮，且与另一端闭环连接，上皮带设置于下皮带的上方，且呈水平平齐分布，立板的侧面通过升降调节组件可调节上皮带与下皮带的间距。
5.根据权利要求4所述高速切管机，其特征在于：所述升降调节组件包括第一安装板、第二安装板和若干压板，第一安装板和第二安装板安装于立板的侧面，压板分别设置于第一安装板和第二安装板的两侧，立板的上下两侧分别连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板上设有调节螺栓，调节螺栓的一端依次穿过第一固定板、第一安装板与第二安装板连接。
6.根据权利要求5所述高速切管机，其特征在于：所述下皮带的驱动轮通过驱动轴穿过第二安装板连接有同步轮，立板的侧面连接有用于驱动同步轮的驱动组件，驱动组件包括转动轮、从动轮、驱动皮带和驱动电机，驱动电机安装于导料柜的内部，转动轮与驱动电机的一端连接，从动轮通过支座安装于立板的侧面，驱动皮带的一端依次穿过转动轮和从动轮，且与驱动皮带的另一端闭环连接，上皮带的转动轮通过传动轴穿过第一安装板连接有联动轮，同步轮与联动轮通过联动皮带连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述高速切管机，其特征在于：所述机架的一端安装于机柜上，且另一端机柜的外部延伸，输送带安装于机架的顶部，输送带的一端向模套延伸，且输送带的另一端沿机架向外部延伸。
