本技术属于钢筋弯曲中心，尤其涉及一种电动弯曲中心夹紧结构。
背景技术：
1、弯曲中心亦称“剪切中心”。是指梁在两个形心主惯性平面(各截面形心主轴所组成的平面)内分别发生弯曲时，横截面上相应的两个剪力作用线的交点。如外力作用在与轴线垂直的平面内，并通过弯曲中心，梁只发生弯曲，不产生扭转。当外力通过弯曲中心并平行于形心主轴，梁将发生平面弯曲。
2、双机头弯曲中心是用于钢筋弯曲的专用装备，它主要是将定长钢筋弯曲成不同形状，本机可实现正反双向同时弯曲钢筋，特别适用于各种工程、钢筋加工厂等钢筋批量加工的场合使用。双机头弯曲中心一般包括床身和机头，床身上设置有轨道，机头可以在轨道上滑移。加工的时候将钢筋的中部放在中间夹持系统的下夹板与上夹板之间，钢筋的端部伸入机头中，机头内部的弯曲结构转动实现弯曲钢筋。
3、例如公开号为cn215237418u的中国专利，公开了一种钢筋弯曲中心的夹持装置，包括支架，所述的支架上设置有上支撑座和下支撑座，所述的上支撑座和下支撑座之间设置有支撑柱，所述的上支撑座上设置有第一液压缸，所述的下支撑座上设置有第二液压缸，所述的第一液压缸和第二液压缸上设置有液压系统同步装置，所述的第一液压缸上设置有上滑块，所述的第二液压缸上设置有下滑块，所述的上滑块上设置有上夹板，所述的下滑块上设置有下夹板，所述的支撑柱上开设有滑槽，所述的滑槽内设置有上滑块和下滑块。本实用新型钢筋弯曲中心的夹持装置，通过上夹板下夹板均获取驱动力可提高钢筋的夹持力，避免钢筋弯曲时易发生转动，降低产品质量。
4、该专利在使用时存在着一些缺点，如：该专利中的装置由于设置固定的第一弧形槽以及第二弧形槽，两个槽之间的最小间距一定，当对直径较小的钢筋进行夹持时，该专利中的装置无法对钢筋进行有效的夹持固定，当对直径较大的钢筋进行夹持时，钢筋与弧形槽内壁无法完全相贴合，当钢筋发生折弯时，被夹持处的钢筋表面易被上下两个弧形槽的边缘处挤压出凹槽，致使钢筋整体强度下降，因此该专利中的夹持装置适用性较小，无法满足对不同直径的钢筋进行有效夹持的需求，此外，当对较长的钢筋的两端进行折弯时，由于钢筋中部且位于中心夹持部两侧的大部分位置处于悬空无支撑状态，钢筋在被折弯时，钢筋整体受力较大，钢筋除折弯处的其他部位易发生形变，进而影响最终的弯折精度以及折弯后的钢筋品质。鉴于此，我们提出一种电动弯曲中心夹紧结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电动弯曲中心夹紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、有鉴于此，本实用新型提供一种电动弯曲中心夹紧结构，包括：
3、支撑臂，所述支撑臂呈t形结构，所述支撑臂的上表面开设有t形槽，所述支撑臂的上表面对称滑动连接有固定架，所述固定架呈c字形结构，所述固定架的内顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆底端固定安装有压板一，所述压板一的正下方设有压板二，所述压板二的下表面固定有与固定架内侧下表壁相固定的支撑柱；
4、移动组件，所述移动组件位于支撑臂上的t形槽，并用于改变两个固定架在水平方向上的位置；
5、凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二均开设在压板二的上表面，且凹槽一和凹槽二内均设有固定块，其中一个固定块与凹槽一固定连接，另一个固定块与凹槽二滑动连接，所述固定块内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有夹板，所述夹板的底部设有多个均匀分布的弹簧，且弹簧的两端分别与夹板以及伸缩槽的内底面相固定，所述压板二的外壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端贯穿压板二的外壁并延伸至凹槽二内且与凹槽二内的固定块相固定。
6、在本技术方案中，通过设置两个固定架，并在两个固定架上均设置压板一和压板二，再通过液压缸推动压板一对钢筋进行夹持固定，配合移动组件调整两个固定架之间的间距，改变了传统弯曲中心仅通过单个夹持组件对钢筋中部进行夹持的局限性，使得钢筋在被夹持时，位于机头处的钢筋与夹持机构之间的间距得以减小，避免因间距过大而使得钢筋中段处发生形变，此外通过设置固定块、夹板以及电动推杆，利用两块夹板对钢筋进行夹持固定，使得钢筋在压板一下压前能够被稳定的固定在压板二的上表面，在多根弹簧的作用下，夹板能够在被压板一挤压后复位，改变了传统夹持装置，需要通过人工手持钢筋，等待钢筋被上下两个夹持板固定后才可松手的不变性和危险性，解决了操作人员在操作过程中的安全隐患。
7、在上述技术方案中，进一步的，所述移动组件包括：
8、双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在t形槽内，所述双向螺纹杆上的两段螺纹旋向相反，所述t形槽内对称滑动连接有螺纹块，且两个螺纹块分别与双向螺纹杆的两端螺纹配合，所述支撑臂的侧壁固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿支撑臂的外壁并延伸至t形槽内与双向螺纹杆同轴连接，两个所述螺纹块分别与对应的固定架相固定。
9、在本技术方案中，通过设置移动，便于改变两个固定架之间以及固定架与相邻侧机头之间的间距，进而减小钢筋未受到支撑处的长度，避免钢筋在弯曲时其中部发生形变。
10、在上述技术方案中，进一步的，所述双向螺纹杆上且靠近中心处对称固定有限位环。
11、在本技术方案中，通过设置限位环，避免两个固定架从双向螺纹杆上的两端发生脱落。
12、在上述技术方案中，进一步的，所述凹槽一和凹槽二的深度以及宽度相一致，所述凹槽二的长度大于凹槽一的长度。
13、在上述技术方案中，进一步的，所述固定块的上表面与压板二的上表面相齐平。
14、在本技术方案中，通过将固定块与压板二的上表面保持齐平，使得钢筋能够平稳的放置在压板二的上表面。
15、在上述技术方案中，进一步的，所述压板一的下表面和压板二的上表面均设有多个呈均匀分布的防滑纹。
16、在本技术方案中，通过设置多个防滑纹，以增加压板一和压板二在对钢筋夹持时的摩擦力，避免压板一和压板二在对钢筋进行夹持时，钢筋在压板一和压板二之间发生较大位移。
17、在上述技术方案中，进一步的，所述支撑臂的底部侧壁对称固定有加强撑板。
18、在本技术方案中，通过设置加强撑板，增强了支撑臂的结构稳定性。
19、本实用新型的有益效果是：
20、1.该电动弯曲中心夹紧结构，通过设置两个固定架，并在两个固定架上均设置压板一和压板二，再通过液压缸推动压板一对钢筋进行夹持固定，配合移动组件调整两个固定架之间的间距，改变了传统弯曲中心仅通过单个夹持组件对钢筋中部进行夹持的局限性，使得钢筋在被夹持时，位于机头处的钢筋与夹持机构之间的间距得以减小，避免因间距过大而使得钢筋中段处发生形变。
21、2.该电动弯曲中心夹紧结构，通过设置固定块、夹板以及电动推杆，利用两块夹板对钢筋进行夹持固定，使得钢筋在压板一下压前能够被稳定的固定在压板二的上表面，在多根弹簧的作用下，夹板能够在被压板一挤压后复位，改变了传统夹持装置，需要通过人工手持钢筋，等待钢筋被上下两个夹持板固定后才可松手的不变性和危险性，解决了操作人员在操作过程中的安全隐患。
1.一种电动弯曲中心夹紧结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电动弯曲中心夹紧结构，其特征在于，所述移动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种电动弯曲中心夹紧结构，其特征在于，所述双向螺纹杆(15)上且靠近中心处对称固定有限位环(18)。
4.根据权利要求1所述的一种电动弯曲中心夹紧结构，其特征在于，所述凹槽一(7)和凹槽二(8)的深度以及宽度相一致，所述凹槽二(8)的长度大于凹槽一(7)的长度。
5.根据权利要求1或4所述的一种电动弯曲中心夹紧结构，其特征在于，所述固定块(9)的上表面与压板二(5)的上表面相齐平。
6.根据权利要求1所述的一种电动弯曲中心夹紧结构，其特征在于，所述压板一(4)的下表面和压板二(5)的上表面均设有多个呈均匀分布的防滑纹(20)。
7.根据权利要求1所述的一种电动弯曲中心夹紧结构，其特征在于，所述支撑臂(1)的底部侧壁对称固定有加强撑板(19)。
