本技术属于碳纤维包装领域，具体地说，涉及一种碳纤维原丝包装组合。
背景技术：
1、碳纤维原丝生产的产品一般为卷绕收丝成轴，根据客户需求及产品规格品种和企业自身生产的稳定性，成轴重量不同，吉林碳谷公司生产的碳纤维原丝产品成轴重量一般为8—500kg/轴不等，然后根据不同规格产品进行不同的包装设计，包装设计要满足运输装卸的安全可靠性，还要满足操作的实用性和立库仓储自动运输功能性。经过多次尝试和修改实验吉林碳谷公司最终选择最佳的组合试外观设计，满足生产和运输使用要求。
2、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种碳纤维原丝包装组合，根据不同的丝筒规格在托盘组件上设置不同数量的定位器，以满足不同生产和运输的使用要求。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
3、本实用新型提供一种碳纤维原丝包装组合，包括：
4、丝筒；
5、托盘组件，所述托盘组件上设有定位器，所述丝筒通过定位器放置在托盘组件上；
6、所述定位器根据丝筒的规格不同设置不同的数量；
7、包装袋，所述包装袋套设在所述丝筒上，所述包装袋上设有与丝筒的规格一一对应的标记。
8、有利地，定位器根据丝筒规格的不同设置不同的数量，可以满足不同规格丝筒的包装和运输要求。
9、有利地，丝筒外部套设带有标记的包装袋，可以在存放和运输的时候快速识别出所述规格的丝筒。
10、进一步地，所述托盘组件的横向和纵向上均匀分布若干所述定位器，相邻定位器之间的间距随丝筒直径的增大而增大。
11、有利地，定位器在托盘组件上均匀分布，且间距随丝筒直径的增大而增大，可以保证托盘组件上能够放置尽可能多的丝筒，同时保证包装的平衡和稳定。
12、进一步地，所述定位器为凸起，通过螺钉固定在托盘组件上；最外层定位器至托盘组件边缘的距离至少为对应规格的丝筒的半径；两个定位器之间的距离至少为对应规格丝筒的直径。
13、进一步地，托盘组件上表面设置垫板，垫板套设在所述定位器的外周，丝筒设置在垫板上。
14、优选地，所述垫板为泡沫垫板或其他可循环利用的材质。
15、有利地，在丝筒和托盘组件之间设置垫板，可以有效减少运输过程中丝筒与托盘组件之间的摩擦，导致丝筒的损坏。
16、进一步地，所述托盘组件包括：
17、底托组件，设有插口，所述底托组件上表面根据丝筒规格不同设有不同数量的第一定位器。
18、进一步地，所述底托组件包括：
19、顶铺板，所述顶铺板上根据丝筒规格不同设有不同数量的第一定位器；
20、底铺板，与顶铺板间隔设置；
21、连接组件，所述连接组件连接顶铺板和底铺板，所述连接组件之间设有插口。
22、进一步地，所述连接组件包括：
23、多组支撑件，所述多组支撑件在顶铺板与底铺板之间通长设置，所述多组支撑件之间形成与支撑件设置方向同向的插口。
24、进一步地，所述多组支撑件包括：
25、多组第一支撑件，通长设于顶铺板与底铺板之间；
26、多组第二支撑件，设于底托组件的两边缘，所述第一支撑件与所述第二支撑件平行设置；
27、多组第一支撑件与多组第二支撑件两两之间具有预设距离。
28、进一步地，所述连接组件还包括：垫块，所述底托组件四周设置为圆形倒角，所述垫块设于圆形倒角处，用于加强圆形倒角处的支撑力。
29、所述托盘组件还包括：盖板，所述盖板上设有与底托组件上设置的第一定位器一一对应的第二定位器。
30、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
31、1、本实用新型根据丝筒的不同规格在托盘组件上设置不同数量的定位器，可以满足不同产品的包装和运输要求。
32、2、本实用新型的托盘组件上设有插口，可以增加运输时叉车和地牛叉车装卸时的便利性。
33、3、本实用新型在丝筒和托盘组件之间设置泡沫垫片，可以有效的避免丝筒与托盘组件之间的摩擦，减少丝筒的磨损。
34、4、本实用新型原丝包装的托盘组件设有底托组件和盖板，两者的配合使用可以使得丝筒在包装时更加的稳定。
35、5、本实用新型丝筒外部套设标有对应标记的包装袋，可以在运输和存放的时候快速找到所述规格的丝筒。
36、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种碳纤维原丝包装组合，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的碳纤维原丝包装组合，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的碳纤维原丝包装组合，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的碳纤维原丝包装组合，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的碳纤维原丝包装组合，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的碳纤维原丝包装组合，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的碳纤维原丝包装组合，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的碳纤维原丝包装组合，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的碳纤维原丝包装组合，其特征在于：
10.根据权利要求1-9任一所述的碳纤维原丝包装组合，其特征在于：
