本技术涉及合成釜，具体为一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜。
背景技术：
1、4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮本品为白色结晶。不溶于水，能溶于醇、醚、氯仿等有机溶剂，4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮是杀菌剂烯酰吗啉的中间体，其制备方法是用对氯苯甲酰氯和1，2-苯二甲醚在无水alcl3存在下发生傅氏反应而制得，4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮在制备合成时需用到合成釜。
2、经检索，专利公告号为cn211514316u公开一种加工助剂的搅拌合成釜，包括合成釜本体、圆盘、活动杆、液压缸、密封轴承和隔离罩，所述合成釜本体上端外壁嵌入安装有密封轴承，所述合成釜本体上端设置有液压缸，所述液压缸下端插接有贯穿密封轴承的活动杆，所述活动杆下端外壁焊接有两个所述圆盘，两个所述圆盘表面均开设有呈圆形阵列分布的通孔，所述合成釜本体底端外壁安装有隔离罩，所述隔离罩内部设置有加热板，所述加热板上表面安装有等距均匀分布的导热块，所述合成釜本体下表面安装有排料管。本实用新型通过设置液压缸带动活动杆上下移动，联动圆盘进行上下移动，对合成釜本体内部的助剂混合原料进行上下翻涌，使其混合更加充分。
3、现有的加工合成釜对4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮进行制备时，4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备原料中会存在一定的块状物体，若块状物体直接被输送到釜体中易造成釜体进出料管堵塞，降低了合成效率，且4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮在制备的过程中，釜体的内壁上会出现结晶，釜体内壁上结晶不清理易影响下次物体合成的品质，为此我们提出一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有刮板和搅拌杆，且刮板的外壁与釜体的内壁相贴合，所述釜体的顶部一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的另一端通过管类接头与箱体底部中心位置上的第一出料管连接，所述箱体的内部设置有过滤槽，所述过滤槽的两侧外壁上方均设置有第一凸块，所述第一凸块的另一端安装在u型卡板上的u型槽内。
3、通过过滤槽、箱体、第二减速电机、凸轮、弹簧等一系列结构的配合设置，工作人员将4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备原料从第一进料管中输送到箱体内部并落入到过滤槽中，第二减速电机启动会带动凸轮进行转动，凸轮转动会对u型卡板造成往复的挤压，u型卡板受到往复的挤压会间接的使得过滤槽做上下往复的振动，过滤槽做上下往复的振动从而可对4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备原料进行筛选过滤，从而本实用新型可有效的对4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备原料进行过滤操作，避免了4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备原料内块状物体堵塞进出料管而导致合成效率降低的情况发生，通过第一减速电机、刮板、第一转轴等一系列结构的配合设置，4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮合成并在釜体的内壁上产生结晶时，第一减速电机启动会带动第一转轴进行转动，第一转轴转动会间接的带动刮板进行转动，刮板转动会对釜体内壁上的结晶进行刮除清理，从而避免了结晶影响下次合成的品质。
4、优选的，所述刮板通过连接杆与第一转轴连接，所述搅拌杆安装在第一转轴的外壁上，所述第一转轴的顶端贯穿釜体顶部中心位置上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机连接，所述第一减速电机安装在安装板的上表面，且第一减速电机的输出轴贯穿安装板的表面，所述安装板通过第一支撑杆与釜体的顶部连接。
5、优选的，所述箱体的顶部中心位置设置有第一进料管，所述釜体的底部中心位置设置有第二出料管，所述第一进料管、第二进料管和第二出料管上均设置有阀体。
6、优选的，所述釜体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述箱体的底部通过第二支撑杆与釜体连接，所述箱体的内部底端两侧均安装有导流块，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁。
7、优选的，所述第一凸块的外壁与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接。
8、优选的，所述箱体的一侧外壁上安装有支撑块，所述支撑块的上表面安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的另一端穿过箱体一侧外壁上的密封轴承并延伸到箱体的内部与凸轮连接，且凸轮的外壁与u型卡板的一侧表面相接触。
9、优选的，所述u型卡板的一侧外壁上安装有第二凸块，所述第二凸块的另一端安装在条形槽孔内，且第二凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔开设在箱体的两侧内壁上。
10、优选的，所述第二凸块的表面开设有通孔，所述通孔内安装有限位柱，且限位柱的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于第二凸块的表面与条形槽孔的孔壁之间。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型通过过滤槽、箱体、第二减速电机、凸轮、弹簧等一系列结构的配合设置，工作人员将4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备原料从第一进料管中输送到箱体内部并落入到过滤槽中，第二减速电机启动会带动凸轮进行转动，凸轮转动会对u型卡板造成往复的挤压，u型卡板受到往复的挤压会间接的使得过滤槽做上下往复的振动，过滤槽做上下往复的振动从而可对4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备原料进行筛选过滤，从而本实用新型可有效的对4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备原料进行过滤操作，避免了4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备原料内块状物体堵塞进出料管而导致合成效率降低的情况发生。
13、2、本实用新型通过第一减速电机、刮板、第一转轴等一系列结构的配合设置，4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮合成并在釜体的内壁上产生结晶时，第一减速电机启动会带动第一转轴进行转动，第一转轴转动会间接的带动刮板进行转动，刮板转动会对釜体内壁上的结晶进行刮除清理，从而避免了结晶影响下次合成的品质，实用性强。
1.一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜，包括釜体(4)，其特征在于：所述釜体(4)的内部设置有刮板(15)和搅拌杆(16)，且刮板(15)的外壁与釜体(4)的内壁相贴合，所述釜体(4)的顶部一侧设置有第二进料管(13)，所述第二进料管(13)的另一端通过管类接头与箱体(10)底部中心位置上的第一出料管(12)连接，所述箱体(10)的内部设置有过滤槽(19)，所述过滤槽(19)的两侧外壁上方均设置有第一凸块(20)，所述第一凸块(20)的另一端安装在u型卡板(21)上的u型槽内。
2.根据权利要求1所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜，其特征在于：所述刮板(15)通过连接杆(14)与第一转轴(17)连接，所述搅拌杆(16)安装在第一转轴(17)的外壁上，所述第一转轴(17)的顶端贯穿釜体(4)顶部中心位置上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机(1)连接，所述第一减速电机(1)安装在安装板(2)的上表面，且第一减速电机(1)的输出轴贯穿安装板(2)的表面，所述安装板(2)通过第一支撑杆(3)与釜体(4)的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜，其特征在于：所述箱体(10)的顶部中心位置设置有第一进料管(6)，所述釜体(4)的底部中心位置设置有第二出料管(18)，所述第一进料管(6)、第二进料管(13)和第二出料管(18)上均设置有阀体(7)。
4.根据权利要求1所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜，其特征在于：所述釜体(4)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(5)，所述箱体(10)的底部通过第二支撑杆(11)与釜体(4)连接，所述箱体(10)的内部底端两侧均安装有导流块(26)，所述箱体(10)的前端面设置有密封门(8)，所述密封门(8)上设置有安全锁(9)。
5.根据权利要求1所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜，其特征在于：所述第一凸块(20)的外壁与u型卡板(21)上的u型槽的槽壁之间为间隙连接。
6.根据权利要求1所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜，其特征在于：所述箱体(10)的一侧外壁上安装有支撑块(25)，所述支撑块(25)的上表面安装有第二减速电机(22)，所述第二减速电机(22)的输出轴通过联轴器与第二转轴(23)连接，所述第二转轴(23)的另一端穿过箱体(10)一侧外壁上的密封轴承并延伸到箱体(10)的内部与凸轮(24)连接，且凸轮(24)的外壁与u型卡板(21)的一侧表面相接触。
7.根据权利要求1所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜，其特征在于：所述u型卡板(21)的一侧外壁上安装有第二凸块(31)，所述第二凸块(31)的另一端安装在条形槽孔(29)内，且第二凸块(31)的外壁与条形槽孔(29)的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔(29)开设在箱体(10)的两侧内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮制备加工合成釜，其特征在于：所述第二凸块(31)的表面开设有通孔(30)，所述通孔(30)内安装有限位柱(28)，且限位柱(28)的外壁与通孔(30)的孔壁之间为间隙连接，所述限位柱(28)的外壁外侧套设有弹簧(27)，且弹簧(27)位于第二凸块(31)的表面与条形槽孔(29)的孔壁之间。
