本技术涉及钢线切断设备，具体为一种环链生产用切断机构。
背景技术：
1、链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。环链是链条的一种，多用于拉拽、承重等。
2、环链的生产过程为，钢线通过放线器进行放线，随后经过引导机构、输送轮，随后经过切断机构，最后到弯折机构，没完成依次弯折，切断机构将其切断。而目前的切断机构一般采用上下刀具配合闸切的方式进行钢线的切断，而上刀具一般为活动刀具，安装在可升降的活动块底部，目前大多采用导杆导向活动块的方式保证稳定性，但是这种结构，只能保证活动块两侧的稳定性，无法进一步保证刀具位置的稳定性，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种环链生产用切断机构，通过活动杆与导向套筒的配合以及导套与导杆的配合，双重导向配合大大提高活动杆的稳定性，从而保证了上刀具的稳定性，不会出现上刀具和下刀具错开的情况，进而保证切割精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环链生产用切断机构，包括导向套筒、底座组件及活动组件；
3、所述导向套筒两侧通过连接板与机架立板相连，所述机架立板底部设置有托台，所述导向套筒开设有导向通道；
4、所述底座组件包括底板、套筒座、导杆及下刀具座，所述底板设置于托台的上表面，所述底板上表面的四个角设置有套筒座，所述套筒座与导杆一一对应，所述导杆底部均插设于对应的套筒座内并通过螺栓紧固，所述底座上表面的中心位置设置有下刀具座，所述下刀具座内设置有下刀具；
5、所述活动组件包括活动杆，所述活动杆活动设置于导向套筒所开的导向通道内，所述活动杆底部开设有插槽，所述活动杆底部的插槽内设置设置有上刀具，所述上刀具与下刀具配合，所述活动杆底部两侧设置有延伸板，所述延伸板设置有导套，所述导套与对应的导杆滑动配合。所述活动杆顶端设置有连接扣件。
6、优选的，本实用新型提供的一种环链生产用切断机构，其中，所述连接扣件包括立杆及横杆，所述立杆有两个且对称设置于活动杆顶端的两侧，所述立杆之间设置有横杆。
7、优选的，本实用新型提供的一种环链生产用切断机构，其中，所述导向套筒所开导向通道的内径与活动杆的外径一致，所述导向套筒外端的中间位置还设置有开口。
8、优选的，本实用新型提供的一种环链生产用切断机构，其中，所述上刀具及下刀具均设置有刀刃，所述刀刃的开设方向垂直于机架立板。
9、优选的，本实用新型提供的一种环链生产用切断机构，其中，位于两侧的所述导杆之间的距离大于导向套筒的宽度。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、首先活动杆活动设置于导向套筒内并通过导向套筒进行导向，同时底座两侧设置有导杆，活动杆底部两侧设置有延伸板，延伸板的导套与导杆配合，当活动杆进行升降时，通过活动杆与导向套筒的配合以及导套与导杆的配合，双重导向配合大大提高活动杆的稳定性，从而保证了上刀具的稳定性，不会出现上刀具和下刀具错开的情况，进而保证切割精度。
1.一种环链生产用切断机构，其特征在于：包括导向套筒(1)、底座组件及活动组件；
2.根据权利要求1所述的一种环链生产用切断机构，其特征在于：所述连接扣件(15)包括立杆(1501)及横杆(1502)，所述立杆(1501)有两个且对称设置于活动杆(10)顶端的两侧，所述立杆(1501)之间设置有横杆(1502)。
3.根据权利要求1所述的一种环链生产用切断机构，其特征在于：所述导向套筒(1)所开导向通道(4)的内径与活动杆(10)的外径一致，所述导向套筒(1)外端的中间位置还设置有开口(17)。
4.根据权利要求1所述的一种环链生产用切断机构，其特征在于：所述上刀具(12)及下刀具(9)均设置有刀刃，所述刀刃的开设方向垂直于机架立板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种环链生产用切断机构，其特征在于：位于两侧的所述导杆(7)之间的距离大于导向套筒(1)的宽度。
