本技术属于磨边，尤其涉及一种磨边机。
背景技术：
1、磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。现有磨边机中打磨器为连动装置，即使可单独推进或后撤，也需要通过人工进行调节，无法根据实际需求对研磨精度进行精准调整。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供磨边机。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：磨边机，包括机架及传送机构，所述传送机构固定安装在机架顶部一侧，还包括压紧机构，所述传送机构顶部设有压紧机构，所述压紧机构固定在机架上；所述压紧机构顶部安装有操作面板，所述操作面板尾端设有打磨机构，所述打磨机构固定在机架上；所述传送机构前端固定连接有顶紧机构。
3、进一步的，所述传送机构包括传动皮带、主动轮、从动轮、传动电机及定位板；所述从动轮套装在传动皮带上料端内侧，所述主动轮套装在传动皮带下料端内侧；所述主动轮磨料端侧连接有传动电机；所述主动轮与从动轮之间连接有定位板。
4、进一步的，所述压紧机构包括首排纵压轮、横压轮、压轮伸缩连杆、推动电机、次排纵压轮及压轮支架；所述首排纵压轮固定连接在压轮伸缩连杆底部；所述次排纵压轮固定连接在推动电机底部；所述首排纵压轮与次排纵压轮通过连接件固定连接；所述压轮伸缩连杆与推动电机固定连接在压轮支架横梁上；所述横压轮固定在压轮支架支柱上。
5、进一步的，所述打磨机构包括第一倒角器、打磨抛光组、支撑台、推动器、第二倒角器、开槽器、滑板组、斜支撑架及滑块；多个所述推动器及滑板组依次固定安装在支撑台上；所述推动器推杆与滑板组相连；所述打磨抛光组通过滑块与滑板组连接；所述支撑台上料端设有第一倒角器，所述第一倒角器固定在斜支撑架上，所述斜支撑架通过滑块固定在底座上，所述底座固定在机架上；所述支撑台下料端设有第二倒角器，所述第二倒角器固定在斜支撑架上，所述斜支撑架通过滑块固定在底座上，所述底座固定在机架上；所述滑板组上方安装有保护罩；所述开槽器通过纵横两个滑块固定在下料端的压轮支架外侧壁上。
6、进一步的，所述第一倒角器倒角角度为四十五度；所述第二倒角器可倒角角度为四十五度至六十度。
7、进一步的，所述滑板组包括连接片、滑动板及滑轨；所述连接片一端与推动器推动端固定连接，另一端与滑动板横板固定连接；所述滑动板横板底部与滑轨活动连接；所述滑动板竖板通过滑块连接有打磨抛光组。
8、进一步的，所述打磨抛光组包括打磨器及抛光器，所述打磨器自上料端打磨密度依次减小，所述抛光器位于下料端侧，板材依次通过打磨器及抛光器后进入下一步骤。
9、进一步的，所述顶紧机构包括推动块、推动轨道、顶紧杆、顶紧支架及移动轨道；所述推动轨道稳定端固定在定位板上，所述推动轨道底部固定有顶紧支架；所述推动块活动安装在推动轨道上，所述推动块首端固定连接有顶紧杆；所述移动轨道对齐固定在推动轨道内外端。
10、进一步的，所述操作面板固定安装在压轮支架横梁顶部。
11、进一步的，所述横压轮与打磨板材平齐；所述顶紧杆与打磨板材底部平齐。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过推动器推动或回撤打磨器和抛光器，能够根据产品要求进行精准调整；(2)第一倒角器与第二倒角器联合扩大了可倒角范围；(3)无需通过人工进行调节，降低操作强度，同时提高了生产合格率。
1.一种磨边机，包括机架(1)及传送机构(2)，所述传送机构(2)固定安装在机架(1)顶部一侧，其特征在于：还包括压紧机构(3)，所述传送机构(2)顶部设有压紧机构(3)，所述压紧机构(3)固定在机架(1)上；所述压紧机构(3)顶部安装有操作面板(6)，所述操作面板(6)尾端设有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)固定在机架(1)上；所述传送机构(2)前端固定连接有顶紧机构(5)。
2.根据权利要求1所述的磨边机，其特征在于：所述传送机构(2)包括传动皮带(21)、主动轮(22)、从动轮(23)、传动电机(24)及定位板(25)；所述从动轮(23)套装在传动皮带(21)上料端内侧，所述主动轮(22)套装在传动皮带(21)下料端内侧；所述主动轮(22)磨料端侧连接有传动电机(24)；所述主动轮(22)与从动轮(23)之间连接有定位板(25)。
3.根据权利要求2所述的磨边机，其特征在于：所述压紧机构(3)包括首排纵压轮(31)、横压轮(32)、压轮伸缩连杆(33)、推动电机(34)、次排纵压轮(35)及压轮支架(36)；所述首排纵压轮(31)固定连接在压轮伸缩连杆(33)底部；所述次排纵压轮(35)固定连接在推动电机(34)底部；所述首排纵压轮(31)与次排纵压轮(35)通过连接件固定连接；所述压轮伸缩连杆(33)与推动电机(34)固定连接在压轮支架(36)横梁上；所述横压轮(32)固定在压轮支架(36)支柱上。
4.根据权利要求3所述的磨边机，其特征在于：所述打磨机构(4)包括第一倒角器(41)、打磨抛光组(42)、支撑台(43)、推动器(44)、第二倒角器(45)、开槽器(46)、滑板组(47)、斜支撑架(48)及滑块(49)；多个所述推动器(44)及滑板组(47)依次固定安装在支撑台(43)上；所述推动器(44)推杆与滑板组(47)相连；所述打磨抛光组(42)通过滑块(49)与滑板组(47)连接；所述支撑台(43)上料端设有第一倒角器(41)，所述第一倒角器(41)固定在斜支撑架(48)上，所述斜支撑架(48)通过滑块(49)固定在底座上，所述底座固定在机架(1)上；所述支撑台(43)下料端设有第二倒角器(45)，所述第二倒角器(45)固定在斜支撑架(48)上，所述斜支撑架(48)通过滑块(49)固定在底座上，所述底座固定在机架(1)上；所述滑板组(47)上方安装有保护罩；所述开槽器(46)通过纵横两个滑块(49)固定在下料端的压轮支架(36)外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的磨边机，其特征在于：所述第一倒角器(41)倒角角度为四十五度；所述第二倒角器(45)可倒角角度为四十五度至六十度。
6.根据权利要求4所述的磨边机，其特征在于：所述滑板组(47)包括连接片(471)、滑动板(472)及滑轨(473)；所述连接片(471)一端与推动器(44)推动端固定连接，另一端与滑动板(472)横板固定连接；所述滑动板(472)横板底部与滑轨(473)活动连接；所述滑动板(472)竖板通过滑块(49)连接有打磨抛光组(42)。
7.根据权利要求4所述的磨边机，其特征在于：所述打磨抛光组(42)包括打磨器(421)及抛光器(422)，所述打磨器(421)自上料端打磨密度依次减小，所述抛光器(422)位于下料端侧，板材依次通过打磨器(421)及抛光器(422)后进入下一步骤。
8.根据权利要求3所述的磨边机，其特征在于：所述顶紧机构(5)包括推动块(51)、推动轨道(52)、顶紧杆(53)、顶紧支架(54)及移动轨道(55)；所述推动轨道(52)稳定端固定在定位板(25)上，所述推动轨道(52)底部固定有顶紧支架(54)；所述推动块(51)活动安装在推动轨道(52)上，所述推动块(51)首端固定连接有顶紧杆(53)；所述移动轨道(55)对齐固定在推动轨道(52)内外端。
9.根据权利要求3所述的磨边机，其特征在于：所述操作面板(6)固定安装在压轮支架(36)横梁顶部。
10.根据权利要求8所述的磨边机，其特征在于：所述横压轮(32)与打磨板材平齐；所述顶紧杆(53)与打磨板材底部平齐。
