本实用新型涉及通风排烟机房的技术领域，尤其是涉及一种整体式通风排烟机房。
背景技术：
目前通风排烟机房是一种将日常生活中产生的烟尘通过通风排烟机房排出建筑外的一种设备。现阶段的通风排烟机房一般包括墙体、风机以及排风管，墙体在建造的过程中的大小保持恒定不变，然后在墙体建造完成后将排风管以及风机安装在墙体内，完成对于通风排烟机房的安装，但是上述通风机房在安装的过程中容易导致机房的大小不合适，当机房过大时，牺牲了用户的有效使用空间；当机房过小时，对机房的后期检查以及日常维护较为困难。而现有的通风排烟机房在通风排烟机房在建造的过程中根据设计施工图纸进行施工时，当在实际的实用过程中发现施工之后的通风排烟机房的内部空间较大或较小时，想要再对通风排烟机房的大小进行调整则需要将整个通风排烟机房全部拆除重新进行建设，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种整体式通风排烟机房，具有使得机房的大小适中，避免了因机房过大导致稀释了用户的有效使用空间也避免了因机房过小导致机房的后期见着以及日常维护较为麻烦的问题的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种整体式通风排烟机房，包括架体、安装在架体顶部的顶板以及安装在架体侧面的侧板，所述顶板滑移安装在架体的顶部，所述架体的顶部设置有多个电机，所述电机上均设置有与顶板固定的挂绳，所述侧板由多块定位板拼接而成，所述侧板包括相互平行且设置在顶板两侧的第一侧板以及设置在顶板另外两侧的第二侧板，所述第一侧板位于其长度方向的两侧侧壁设置有定位板，所述第二侧板朝向第一侧板的一面设置有供定位板嵌入的定位槽，所述第一侧板和第二侧板的顶部和底部均设置有相互卡接卡接槽和卡接板。
通过采用上述技术方案，通过在架体的顶部设置电机，使得架体的顶板能够进行升降，当电机下降时，将第一侧板和第二侧板从架体的侧壁拆下，使得顶板与地面之间的距离适中，从而能够在对排烟机房进行加工的过程中，根据实际需求对机房的大小进行调整，从而使得机房的大小适中，避免了因机房过大导致缩小了用户的有效使用空间，也避免了因机房过小导致机房的后期见着以及日常维护较为麻烦的问题。
本实用新型进一步设置为：所述顶板的底部设置有供卡接板嵌入的嵌入槽。
通过采用上述技术方案，顶板的底部设置供卡接板嵌入的嵌入槽，从而增加了顶板和卡接板之间的定位强度，降低了机房在建设的过程中，顶板与第一侧板和第二侧板之间发生分离的概率。
本实用新型进一步设置为：所述架体的顶部预埋有多个安装板，所述安装板沿顶板的边沿处周向均匀间隔设置，所述安装板的顶部与架体之间设置有供电机放置的放置槽。
通过采用上述技术方案，架体的顶部预埋有多个安装板，电机放置在安装板上，从而方便了电机的安装，安装板沿顶板的边沿轴向均匀间隔设置，从而使得电机吊起顶板时的受力更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述电机的个数为四个。
通过采用上述技术方案，将电机的个数设置为四个，从而进一步增加了电机吊起顶板时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述架体和顶板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与顶板的顶面连接，另一端与架体之间连接。
通过采用上述技术方案，在架体和顶板之间设置压缩弹簧，从而使得顶板能够与第一侧板和第二侧板之间压紧，从而增加了机房在调试过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述顶板的顶部设置有供压缩弹簧嵌入的定位柱，所述定位柱的顶部设置有导向斜面。
通过采用上述技术方案，在顶板的顶部设置供压缩弹簧嵌入的定位柱，在定位柱的顶部设置导向斜面，压缩弹簧通过导向斜面卡接在定位柱内，从而方便了压缩弹簧和定位柱之间的安装。
本实用新型进一步设置为：所述顶板上开设有用于灌浆的灌浆孔，所述灌浆孔的大小能够供工人钻过。
通过采用上述技术方案，在顶板上开设能够供工人钻过的灌浆孔，当房间的大小调试完成后，将驱动电机从安装板上拆下进行回收，从而降低了施工成本。
本实用新型进一步设置为：所述第一侧板上开设有检修口，所述检修口的外侧设置有一检修门。
通过采用上述技术方案，在第一侧板上开设检修口，从而方便了对机房的后续维护以及检修。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.上述一种整体式通风排烟机房通过设置电机以及顶板，具有使得机房的大小适中，避免了因机房过大导致稀释了用户的有效使用空间也避免了因机房过小导致机房的后期见着以及日常维护较为麻烦的问题的效果；
2.上述实用新型通过设置压缩弹簧，具有增加顶板和侧板之间的固定强度的效果；
3.上述实用新型通过设置检修口，具有方便了对机房的后续维护以及检修的效果。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是本实用新型的局部截面示意图。
图中，1、架体；11、安装板；12、放置槽；13、压缩弹簧；14、电机；15、挂绳；2、顶板；21、定位柱；211、导向斜面；22、灌浆孔；3、侧板；31、第一侧板；311、定位板；312、卡接槽；313、卡接板；314、检修口；315、检修门；32、第二侧板；321、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照附图1，一种整体式通风排烟机房，包括架体1、安装在架体1顶部的顶板2以及安装在架体1侧面的侧板3。
参照附图1顶板2滑移安装在架体1的顶部，架体1的顶部预埋有多个安装板11，安装板11顶板2的边沿处周向均匀间隔设置，安装板11的顶部与架体1之间设置有供电机14放置的放置槽12。
参照附图1，架体1和顶板2之间设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端与顶板2的顶面连接，另一端与架体1之间连接。顶板2的顶部设置有供压缩弹簧13嵌入的定位柱21，定位柱21的顶部设置有导向斜面211。本实施例中，压缩弹簧13的直径小于定位柱21的直径，压缩弹簧13与定位柱21之间过盈配合。顶板2上开设有用于灌浆的灌浆孔22，灌浆孔22的大小能够供工人钻过。
参照附图1，电机14的个数为四个且均安装在放置槽12内，电机14端部的输出轴伸出放置槽12外，电机14端部的输出轴上均设置有与顶板2固定的挂绳15。
参照附图1和附图2，侧板3由多块定位板311拼接而成。侧板3包括相互平行且设置在顶板2两侧的第一侧板313以及设置在顶板2另外两侧的第二侧板323。本实施例中，第一侧板313和第二侧板323的高度相同，
参照附图1和附图2，第一侧板313位于其长度方向的两侧侧壁设置有定位板311，第二侧板323朝向第一侧板313的一面设置有供定位板311嵌入的定位槽321，第一侧板313和第二侧板323的顶部和底部均设置有相互卡接卡接槽312和卡接板313。顶板2的底部设置有供卡接板313嵌入的嵌入槽21。第一侧板313上开设有检修口314，检修口314的外侧设置有一检修门315。
本实施例的使用原理为：通过在架体1的顶部设置电机14，使得架体1的顶板2能够进行升降，当电机14下降时，将第一侧板313和第二侧板323从架体1的侧壁拆下，使得顶板2与地面之间的距离适中，从而能够在对排烟机房进行加工的过程中，根据实际需求对机房的大小进行调整，从而使得机房的大小始终，避免了因机房过大导致稀释了用户的有效使用空间也避免了因机房过小导致机房的后期见着以及日常维护较为麻烦的问题。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种整体式通风排烟机房，其特征在于：包括架体(1)、安装在架体(1)顶部的顶板(2)以及安装在架体(1)侧面的侧板(3)，所述顶板(2)滑移安装在架体(1)的顶部，所述架体(1)的顶部设置有多个电机(14)，所述电机(14)上均设置有与顶板(2)固定的挂绳(15)，所述侧板(3)由多块定位板(311)拼接而成，所述侧板(3)包括相互平行且设置在顶板(2)两侧的第一侧板(31)以及设置在顶板(2)另外两侧的第二侧板(32)，所述第一侧板(31)位于其长度方向的两侧侧壁设置有定位板(311)，所述第二侧板(32)朝向第一侧板(31)的一面设置有供定位板(311)嵌入的定位槽(321)，所述第一侧板(31)和第二侧板(32)的顶部和底部均设置有相互卡接卡接槽(312)和卡接板(313)。
2.根据权利要求1所述的一种整体式通风排烟机房，其特征在于：所述顶板(2)的底部设置有供卡接板(313)嵌入的嵌入槽。
3.根据权利要求2所述的一种整体式通风排烟机房，其特征在于：所述架体(1)的顶部预埋有多个安装板(11)，所述安装板(11)顶板(2)的边沿处周向均匀间隔设置，所述安装板(11)的顶部与架体(1)之间设置有供电机(14)放置的放置槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种整体式通风排烟机房，其特征在于：所述电机(14)的个数为四个。
5.根据权利要求4所述的一种整体式通风排烟机房，其特征在于：所述架体(1)和顶板(2)之间设置有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的一端与顶板(2)的顶面连接，另一端与架体(1)之间连接。
6.根据权利要求5所述的一种整体式通风排烟机房，其特征在于：所述顶板(2)的顶部设置有供压缩弹簧(13)嵌入的定位柱(21)，所述定位柱(21)的顶部设置有导向斜面(211)。
7.根据权利要求6所述的一种整体式通风排烟机房，其特征在于：所述顶板(2)上开设有用于灌浆的灌浆孔(22)，所述灌浆孔(22)的大小能够供工人钻过。
8.根据权利要求7所述的一种整体式通风排烟机房，其特征在于：所述第一侧板(31)上开设有检修口(314)，所述检修口(314)的外侧设置有一检修门(315)。
技术总结