本实用新型涉及汽车制造辅助组件领域，具体涉及一种管件内壁自动清理装置。
背景技术：
汽车制造过程中，发动机为汽车制造过程中的核心部件，其中排气管是发动机的重要部件。汽车排气管一般为不绣钢管，直径一般在38-55mm，单种车型的汽车排气管规格一致，排气管在分切后内壁会残留铁屑，切削液，灰尘等杂质。为保证排气系统质量，必须将残留杂质清除。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前汽车排气管的内壁清理时采用人工将清洁刷塞入排气管内旋转的清理方式，工作强度大且清洗效率低，同时清洗的质量一般。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管件内壁自动清理装置，能够通过清洁刷转动的方式对管件内壁进行清理，代替了人工将清洁刷塞入排气管内旋转的清理方式，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种管件内壁自动清理装置，包括底座、工作台和背板，所述底座顶面前部固定连接有所述工作台，所述工作台中部竖直开设有置物槽，所述置物槽内滑动配合有管件，所述底座顶面后部垂直固定有所述背板，所述背板前面沿竖直方向开设有导槽，且所述导槽为燕尾型槽，所述导槽背面沿纵向开设有升起限位孔和工作限位孔，且所述升起限位孔位于所述工作限位孔的上方，所述导槽内滑动配合有具有锁止功能的移动座，所述移动座前面固定连接有用以清洁所述管件的清理组件；
所述清理组件包括顶板和驱动电机，所述顶板水平固定连接在所述移动座前面，所述顶板底面固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机底部通过电机轴固定连接有连接套，所述连接套内侧竖直固定有清洁刷，所述清洁刷与所述管件竖直同轴，所述清洁刷的外径不小于所述管件的内径，所述清洁刷的长度不小于所述管件的长度。
作为优选，所述移动座背面沿纵向开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧一端与所述安装槽固定连接，所述安装槽另一端固定有套环，所述套环内侧沿所述安装槽的轴向固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧和所述移动座均间隙配合，所述拉杆伸出所述移动座的一端固定有手柄，所述拉杆另一端与所述升起限位孔滑动配合。
作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述手柄表面开设防滑纹。
作为优选，所述导槽内壁涂覆润滑脂。
作为优选，所述升起限位孔和所述工作限位孔规格保持一致。
作为优选，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，所述清洁刷的刷毛为橡胶材质。
采用上述一种管件内壁自动清理装置，初始状态下，所述导槽的燕尾型槽形状能够限制所述移动座沿纵向脱出，同时所述拉杆的端部卡入所述升起限位孔内，则此时通过所述拉杆与所述升起限位孔的配合能够防止所述移动座沿竖直方向自然下降，从而能够方便工人在所述清理组件下方安全的取放所述管件，在使用时，将待清理的所述管件竖直置于所述置物槽内，操作所述手柄拉动所述拉杆通过所述套环压缩所述压簧的方式即可脱出所述升起限位孔，此时所述拉杆与所述升起限位孔配合对所述移动座的锁止消失，保持所述手柄的外拉状态并通过所述移动座带动所述清理组件下降，由于所述清洁刷与所述管件竖直同轴且所述清洁刷的外径不小于所述管件的内径，则所述移动座在下降的过程中所述清洁刷会进入所述管件内并使所述清洁刷的刷毛挤压在所述管件内壁上，当所述移动座下降至所述安装槽的朝向与所述工作限位孔的朝向正对时，此时表示所述清洁刷的底部伸入至刷毛完全覆盖所述管件的底部，操作所述手柄通过所述套环压缩所述压簧的方式即可带动所述拉杆再次伸入所述工作限位孔内，以此来再次完成对所述清理组件工作高度的锁止，后控制所述驱动电机通电工作通过所述电机轴带动所述连接套内侧的所述清洁刷周转，由于所述清洁刷的刷毛挤压在所述管件内壁上，则所述清洁刷周转的过程中即可对所述管件内壁进行清洁，代替了人工将所述清洁刷塞入排气管内旋转的清理方式，减轻了工人的工作强度，提升了对排气管的清理效率和清洗质量，同时在清洁的过程中，为防止所述管件随所述清洁刷周转，工人应在清洁过程中施力环抱固定所述管件在所述置物槽内。
有益效果在于：1、本实用新型通过移动座带动清洁刷下降伸入管件内部并通过拉杆卡入工作限位孔的方式进行工作高度的锁止，后续即可通过清洁刷转动的方式对管件内壁进行清理，代替了人工将清洁刷塞入排气管内旋转的清理方式，减轻了工人的工作强度，提升了对排气管的清理效率和清洗质量；
2、清洗完成时上提移动座并通过拉杆卡入升起限位孔的方式锁止位置高度，防止了清洗组件自然下降而发生危险，有利于管件的放上与取下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型的左视剖视图；
图3是本实用新型的俯视外部图；
图4是本实用新型的使用示意图。
附图标记说明如下：
1、背板；101、导槽；102、升起限位孔；103、工作限位孔；2、移动座；201、手柄；202、安装槽；203、拉杆；204、压簧；205、套环；3、清理组件；301、顶板；302、驱动电机；303、电机轴；304、连接套；305、清洁刷；4、管件；5、工作台；501、置物槽；6、底座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种管件内壁自动清理装置，包括底座6、工作台5和背板1，底座6顶面前部固定连接有工作台5，工作台5中部竖直开设有置物槽501，置物槽501内滑动配合有管件4，底座6顶面后部垂直固定有背板1，背板1前面沿竖直方向开设有导槽101，且导槽101为燕尾型槽，导槽101背面沿纵向开设有升起限位孔102和工作限位孔103，且升起限位孔102位于工作限位孔103的上方，导槽101内滑动配合有具有锁止功能的移动座2，移动座2前面固定连接有用以清洁管件4的清理组件3。清理组件3包括顶板301和驱动电机302，顶板301水平固定连接在移动座2前面，顶板301底面固定连接有驱动电机302，驱动电机302底部通过电机轴303固定连接有连接套304，连接套304内侧竖直固定有清洁刷305，清洁刷305与管件4竖直同轴，清洁刷305的外径不小于管件4的内径，清洁刷305的长度不小于管件4的长度。
作为本案优选的方案，移动座2背面沿纵向开设有安装槽202，安装槽202内设置有压簧204，压簧204一端与安装槽202固定连接，安装槽202另一端固定有套环205，套环205内侧沿安装槽202的轴向固定有拉杆203，且拉杆203与压簧204和移动座2均间隙配合，拉杆203伸出移动座2的一端固定有手柄201，拉杆203另一端与升起限位孔102滑动配合，如此设置，便于通过拉杆203分别与升起限位孔102和工作限位孔103配合的方式来快速的在升起状态下和工作状态下锁止移动座2。
套环205与拉杆203过盈配合，以便套环205和拉杆203同步移动，手柄201表面开设防滑纹，如此设置，便于手持手柄201施力时防止手柄201脱手。
导槽101内壁涂覆润滑脂，以便移动座2能够顺畅的沿导槽101升降。
升起限位孔102和工作限位孔103规格保持一致，如此设置，便于升起限位孔102和工作限位孔103的快速加工。
驱动电机302为伺服电机，以便驱动电机302自身具有稳定的工作状态。
清洁刷305的刷毛为橡胶材质，如此设置，便于清洁刷305在挤压清洁管件4内壁的过程中不会刮伤管件4内壁。
采用上述结构，初始状态下，导槽101的燕尾型槽形状能够限制移动座2沿纵向脱出，同时拉杆203的端部卡入升起限位孔102内，则此时通过拉杆203与升起限位孔102的配合能够防止移动座2沿竖直方向自然下降，从而能够方便工人在清理组件3下方安全的取放管件4，在使用时，将待清理的管件4竖直置于置物槽501内，操作手柄201拉动拉杆203通过套环205压缩压簧204的方式即可脱出升起限位孔102，此时拉杆203与升起限位孔102配合对移动座2的锁止消失，保持手柄201的外拉状态并通过移动座2带动清理组件3下降，由于清洁刷305与管件4竖直同轴且清洁刷305的外径不小于管件4的内径，则移动座2在下降的过程中清洁刷305会进入管件4内并使清洁刷305的刷毛挤压在管件4内壁上，当移动座2下降至安装槽202的朝向与工作限位孔103的朝向正对时，此时表示清洁刷305的底部伸入至刷毛完全覆盖管件4的底部，操作手柄201通过套环205压缩压簧204的方式即可带动拉杆203再次伸入工作限位孔103内，以此来再次完成对清理组件3工作高度的锁止，后控制驱动电机302通电工作通过电机轴303带动连接套304内侧的清洁刷305周转，由于清洁刷305的刷毛挤压在管件4内壁上，则清洁刷305周转的过程中即可对管件4内壁进行清洁，代替了人工将清洁刷305塞入排气管内旋转的清理方式，减轻了工人的工作强度，提升了对排气管的清理效率和清洗质量，同时在清洁的过程中，为防止管件4随清洁刷305周转，工人应在清洁过程中施力环抱固定管件4在置物槽501内。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种管件内壁自动清理装置，包括底座(6)、工作台(5)和背板(1)，其特征在于：所述底座(6)顶面前部固定连接有所述工作台(5)，所述工作台(5)中部竖直开设有置物槽(501)，所述置物槽(501)内滑动配合有管件(4)，所述底座(6)顶面后部垂直固定有所述背板(1)，所述背板(1)前面沿竖直方向开设有导槽(101)，且所述导槽(101)为燕尾型槽，所述导槽(101)背面沿纵向开设有升起限位孔(102)和工作限位孔(103)，且所述升起限位孔(102)位于所述工作限位孔(103)的上方，所述导槽(101)内滑动配合有具有锁止功能的移动座(2)，所述移动座(2)前面固定连接有用以清洁所述管件(4)的清理组件(3)；
所述清理组件(3)包括顶板(301)和驱动电机(302)，所述顶板(301)水平固定连接在所述移动座(2)前面，所述顶板(301)底面固定连接有所述驱动电机(302)，所述驱动电机(302)底部通过电机轴(303)固定连接有连接套(304)，所述连接套(304)内侧竖直固定有清洁刷(305)，所述清洁刷(305)与所述管件(4)竖直同轴，所述清洁刷(305)的外径不小于所述管件(4)的内径，且所述清洁刷(305)的长度不小于所述管件(4)的长度。
2.根据权利要求1所述一种管件内壁自动清理装置，其特征在于：所述移动座(2)背面沿纵向开设有安装槽(202)，所述安装槽(202)内设置有压簧(204)，所述压簧(204)一端与所述安装槽(202)固定连接，所述安装槽(202)另一端固定有套环(205)，所述套环(205)内侧沿所述安装槽(202)的轴向固定有拉杆(203)，且所述拉杆(203)与所述压簧(204)和所述移动座(2)均间隙配合，所述拉杆(203)伸出所述移动座(2)的一端固定有手柄(201)，所述拉杆(203)另一端与所述升起限位孔(102)滑动配合。
3.根据权利要求2所述一种管件内壁自动清理装置，其特征在于：所述套环(205)与所述拉杆(203)过盈配合，所述手柄(201)表面开设防滑纹。
4.根据权利要求1所述一种管件内壁自动清理装置，其特征在于：所述导槽(101)内壁涂覆润滑脂。
5.根据权利要求1所述一种管件内壁自动清理装置，其特征在于：所述升起限位孔(102)和所述工作限位孔(103)规格保持一致。
6.根据权利要求1所述一种管件内壁自动清理装置，其特征在于：所述驱动电机(302)为伺服电机。
7.根据权利要求1所述一种管件内壁自动清理装置，其特征在于：所述清洁刷(305)的刷毛为橡胶材质。
技术总结