本技术涉及桥梁基础施工，具体为一种钻孔桩钢护筒的导向装置。
背景技术：
1、在目前的特大型桥梁桩基础施工中，通常采用大直径钻孔桩，尤其是在钻孔桩较长的情况下，常需要使用钢护筒作为关键的辅助结构，这一结构的平面位置和垂直度直接影响整个群桩基础施工的成败，为了确保钢护筒的准确位置，目前一般采用人工测量结合千斤顶调整的方法，在确定了钢护筒的平面位置后，通常使用吊线锤法来测量钢护筒顶部、中部和底部与锤线的距离，通过这些数据计算钢护筒的垂直度，在垂直度的调整和控制方面，常采用导向架为钢护筒插打和下沉提供定位和导向支持。
2、但是上述设备在实际使用过程中，在每次作业前，通过人工测量安装设备，然后根据测量结果调整钢护筒的姿态，这种方法繁琐而耗时，导致施工进度较慢，同时准确性也难以保证；鉴于此，我们提出了一种钻孔桩钢护筒的导向装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钻孔桩钢护筒的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔桩钢护筒的导向装置，包括框架，所述框架的侧壁固定连接有斜向杆，所述框架的侧壁设置有导向组件，所述导向组件包括有：
3、斜板，所述框架的侧壁固定连接有斜板的一端，所述斜板的另一端与横板固定连接，所述横板远离斜板的一端与框架的侧壁固定连接；
4、水平仪，所述框架的顶部端面固定连接有水平仪；
5、夹持件，所述框架的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆远离框架内壁的一端与夹持件的外壁固定连接；
6、引导带，所述夹持件远离液压杆的一端固定连接有安装件，所述安装件的侧壁与转轴套接，所述转轴的侧壁套接有引导带。
7、优选的，所述引导带的外壁开有导向槽。
8、优选的，所述斜板、横板与框架构成直角三角形，所述斜板为直角三角形的斜边，三角形具有较高的稳定性，进而可以提高导向装置的稳定性。
9、优选的，所述横板与地面抵接，提高导向装置与地面的接触面积，进而提高导向装置的稳定性。
10、优选的，所述夹持件呈“匚”型，所述夹持件的数量设置有两组，两组所述夹持件对称设置，通过固定连接的液压杆与框架的内壁固定连接，通过两组夹持件对钢护筒进行夹持，进而引导钢护筒垂直向下运动。
11、优选的，所述引导带的数量设置有三组，三组所述引导带分别设置在“匚”型夹持件的每一侧内壁上，引导带与钢护筒活动连接。
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻孔桩钢护筒的导向装置，具备以下有益效果：
13、1、该钻孔桩钢护筒的导向装置，通过设置斜板、横板、水平仪、液压杆、夹持件、安装件、转轴以及引导带，横板与地面抵接，提高导向装置与地面的接触面积，进而提高导向装置的稳定性，液压杆推动夹持件相向运动，使得引导带与钢护筒的外壁抵接，由于框架水平放置在地面，夹持件与引导带垂直于框架，使得钢护筒同样垂直于地面，当开始将钢护筒打入地下时，钢护筒向下运动带动引导带活动，避免夹持组件由于长时间与钢护筒摩擦，而降低夹持组件的使用寿命。
14、2、该钻孔桩钢护筒的导向装置，为了进一步对钢护筒进行引导，通过设置有导向槽，导向槽提高了钢护筒与引导带径向上的摩擦力，避免钢护筒在打入地下的过程中发生不必要的偏移，确保导向的准确性，提高对钢护筒的引导效果，提高施工效率。
1.一种钻孔桩钢护筒的导向装置，包括框架(1)，所述框架(1)的侧壁固定连接有斜向杆(2)，其特征在于：所述框架(1)的侧壁设置有导向组件，所述导向组件包括有：
2.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢护筒的导向装置，其特征在于：所述引导带(10)的外壁开有导向槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢护筒的导向装置，其特征在于：所述斜板(3)、横板(4)与框架(1)构成直角三角形，所述斜板(3)为直角三角形的斜边。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢护筒的导向装置，其特征在于：所述横板(4)与地面抵接。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢护筒的导向装置，其特征在于：所述夹持件(7)呈“匚”型，所述夹持件(7)的数量设置有两组，两组所述夹持件(7)对称设置，通过固定连接的液压杆(6)与框架(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔桩钢护筒的导向装置，其特征在于：所述引导带(10)的数量设置有三组，三组所述引导带(10)分别设置在“匚”型夹持件(7)的每一侧内壁上。
