本技术涉及混料设备，尤其涉及一种混料机。
背景技术：
1、干料是指水分含量较低的物料，一般指含水率低于15%的物料，而湿料则是指水分含量较高的物料，一般指含水率高于15%的物料，干料与湿料在进行加工前可通过混料机对部分物料进行混合，再对其继续进行其他作业。
2、目前，混料机一般由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，但无法定量下料进行混合料物，需要工作人员通过控制容器上的阀门进行控量，操作较为繁琐，且容易出现下料不精准、混合的物料品质不达标等问题。
3、综上所述，故现在迫切需要一种能够实现定量下料的混料机，用来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服目前的混料机存在无法定量下料进行混合料物的缺点，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种能够实现定量下料的混料机。
2、一种混料机，包括储料仓，储料仓内设置有混料杆，储料仓底部设置有电机，电机的输出轴顶端通过联轴器与混料杆连接，所述储料仓顶部可拆式设置有盖板，盖板上开有三个导料槽，盖板上设置有第一齿轮且第一齿轮数量设为三个且相互啮合，第一齿轮上均开设有流通槽，第一齿轮顶部均转动式连接有分料仓，分料仓顶部均连通有接料管，盖板顶部还设置有控制转杆，控制转杆顶部固定连接有第二齿轮，第二齿轮内圈转动式连接有刻度板，第二齿轮中心处固定连接有一指针，指针指向刻度板。
3、进一步的，所述盖板顶部固定有套筒，套筒内滑动设置有卡杆，卡杆向外延伸端为单齿状且与第二齿轮相啮合，所述套筒与卡杆之间连接有弹性件。
4、进一步的，所述混料杆上固定有搅拌轴，搅拌轴靠近储料仓内壁一端均固定连接有刮板，所述刮板为橡胶材质制成。
5、进一步的，所述第一齿轮上开设的流通槽与盖板上开设的导料槽位置大小相匹配。
6、进一步的，所述储料仓内下侧面呈倾斜状，向下倾斜处连通有出料管，出料管内转动式设置有阀门，阀门外部连接有把手。
7、进一步的，储料仓与盖板通过拆卸螺母可拆卸式连接。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
9、本实用新型通过转动第一齿轮带动第二齿轮转动配合，使第一齿轮上流通槽与盖板上导料槽重合实现下料，通过卡杆对第二齿轮限位，防止电机运作时的震动影响第二齿轮作业，并解决了现有技术中无法实现定量下料的问题，通过启动电机驱动混料杆进行转动实现混料，转动把手带动阀门实现出料。
1.一种混料机，包括储料仓（1），储料仓（1）内设置有混料杆（3），储料仓（1）底部设置有电机（2），电机（2）的输出轴顶端通过联轴器与混料杆（3）连接，其特征在于：所述储料仓（1）顶部可拆式设置有盖板（6），盖板（6）上开有三个导料槽，盖板（6）上设置有第一齿轮（7）且第一齿轮（7）数量设为三个且相互啮合，第一齿轮（7）上均开设有流通槽，第一齿轮（7）顶部均转动式连接有分料仓（8），分料仓（8）顶部均连通有接料管（9），所述盖板（6）顶部还设置有控制转杆（10），控制转杆（10）顶部固定连接有第二齿轮（11），第二齿轮（11）内圈转动式连接有刻度板（12），第二齿轮（11）中心处固定连接有一指针，指针指向刻度板（12）。
2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：盖板（6）顶部固定有套筒（13），套筒（13）内滑动设置有卡杆（14），卡杆（14）向外延伸端为单齿状且与第二齿轮（11）相啮合，套筒（13）与卡杆（14）之间连接有弹性件（15）。
3.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于：所述混料杆（3）上固定有搅拌轴，搅拌轴靠近储料仓（1）内壁一端均固定连接有刮板（301），刮板（301）为橡胶材质制成。
4.根据权利要求3所述的混料机，其特征在于：所述第一齿轮（7）上开设的流通槽与盖板（6）上开设的导料槽位置大小相匹配。
5.根据权利要求4所述的混料机，其特征在于：所述储料仓（1）内下侧面呈倾斜状，向下倾斜处连通有出料管（4），所述出料管（4）内转动式设置有阀门（5），阀门（5）外部连接有把手（501）。
6.根据权利要求5所述的混料机，其特征在于：储料仓（1）与盖板（6）通过拆卸螺母（601）可拆卸式连接。
