一种塑料型材成型加工用循环冷却装置的制作方法

专利2025-04-15  23


本技术涉及循环冷却领域,尤其涉及一种塑料型材成型加工用循环冷却装置。


背景技术:

1、塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料成品的过程,加工方法包括模压成型、挤出成型、注塑成型、中空成型等。挤出成型又称挤塑成型,主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用,使得塑化后的塑料在压力的推动下,强行通过挤出机并冷却成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法,各种方法制成的塑料需经过冷却才能形成具有一定强度的刚性成品,而冷却不均匀会容易导致塑料成品的形状走形。

2、现有的塑料型材成型加工用循环冷却装置只能冷却某一种成型方式制成的塑料型材,当遇到其它成型方式时就需要更换新的循环冷却装置,大大增加了加工时间和劳动强度。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种塑料型材成型加工用循环冷却装置,其实现了根据不同的塑料型材成型方式,均可以对制造出的塑料型材进行冷却。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现:

3、一种塑料型材成型加工用循环冷却装置,包括冷却箱外壳,冷却箱外壳底部设有底座,底座底部设有移动轮,冷却箱外壳底侧中部设有第一蓄水箱,第一蓄水箱一侧设有冷凝器,冷却箱外壳顶部设有传送带,传送带一侧设有动力输出轮,动力输出轮外套有动力传输带,动力传输带一侧内套有动力输入轮,动力输入轮一侧设有驱动电机,冷却箱外壳内部设有第二蓄水箱,冷却箱外壳一侧设有挡板,所述冷却箱外壳正面、背面中部均设有水管支架。

4、可以看出,上述技术方案中,移动轮可以把装置移动到合适位置,冷凝器可以把冷却塑料型材后的水冷却,然后将水送至旁边的第一蓄水箱,第一驱动电机通过动力输入轮、动力传输带、动力输出轮带动传送带运动,传送带带动加工完的塑料型材运动。

5、可选的,在一种可能的实施方式中,第一蓄水箱正面设有第一出水管,第一出水管一端向顶端延伸至正面水管支架顶端后沿水平方向延伸至背面水管支架顶端。

6、可以看出,上述技术方案中,水从第一蓄水箱沿第一出水管送到第一出水管顶端。

7、可选的,在一种可能的实施方式中,第一出水管顶部外壁设有五组万向节冷却管,每组万向节冷却管一端均设有喷水口。

8、可以看出,上述技术方案中,出水管中的水流进万向节冷却管,并从喷水口喷出,万向节冷却管可以根据塑料型材的形状调节位置,从而达到最好的冷却效果。

9、可选的,在一种可能的实施方式中,第二蓄水箱一侧设有第二出水管,所述第二出水管管口设有筛网,第二出水管一侧设有冷凝器。

10、可以看出,上述技术方案中,冷凝完之后的水进入第二蓄水箱,第二出水管顶端管口与第二蓄水箱底部有一定间距,用于冷凝水内部杂质的沉淀,并通过滤网进一步将杂质过滤,过滤后的水经第二出水管进入冷凝器。

11、可选的,在一种可能的实施方式中,底座总共设有四组,每组底座分为两部分,靠旋钮连接。

12、可以看出,上述技术方案中,当需要调节装置的高度来满足不同塑料型材成型装置的需要时,可以拧开旋钮,升高或者降低顶部底座,调至合适高度后再拧紧旋钮。

13、可选的,在一种可能的实施方式中,移动轮与底座螺纹连接。

14、可以看出,上述技术方案中,移动轮设有刹车,当循环冷却装置移动到指定位置后,可以通过刹车将装置稳稳停在该位置。

15、可选的,在一种可能的实施方式中,驱动电机转速与塑料型材加工速度相匹配。

16、可以看出,上述技术方案中,驱动电机转速关系到传送带的移动速度,当驱动电机转速过快时,会导致塑料型材冷却不充分,当驱动电机转速过慢时,会影响整个装置的冷却效率。

17、本实用新型的有益效果是:

18、(1)通过旋钮和底座,可以根据不同高度的塑料型材成型装置调整循环冷却装置的高度以满足冷却需要;

19、(2)增加了传送带,模压成型、注塑成型加工出塑料型材可以通过传送带传送到喷水口附近进行冷却,挤出成型加工出的塑料型材成型装置可以通过改变万向节冷却管的形状,使喷水口靠近成型装置的出料口,使塑料型材快速冷却。



技术特征:

1.一种塑料型材成型加工用循环冷却装置,包括冷却箱外壳,其特征在于:所述冷却箱外壳底部设有底座,所述底座底部设有移动轮,所述冷却箱外壳底侧中部设有第一蓄水箱,所述第一蓄水箱一侧设有冷凝器,所述冷却箱外壳顶部设有传送带,所述传送带一侧设有动力输出轮,所述动力输出轮外套有动力传输带,所述动力传输带一侧内套有动力输入轮,所述动力输入轮一侧设有驱动电机,所述冷却箱外壳内部设有第二蓄水箱,所述冷却箱外壳一侧设有挡板,所述冷却箱外壳正面、背面中部均设有水管支架。

2.根据权利要求1所述的一种塑料型材成型加工用循环冷却装置,其特征在于,所述第一蓄水箱正面设有第一出水管,所述第一出水管一端向顶端延伸至正面水管支架顶端后沿水平方向延伸至背面水管支架顶端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料型材成型加工用循环冷却装置,其特征在于,所述第一出水管顶部外壁设有五组万向节冷却管,每组所述万向节冷却管一端均设有喷水口。

4.根据权利要求3所述的一种塑料型材成型加工用循环冷却装置,其特征在于,所述第二蓄水箱一侧设有第二出水管,所述第二出水管管口设有筛网,第二出水管一侧设有冷凝器。

5.根据权利要求4所述的一种塑料型材成型加工用循环冷却装置,其特征在于,所述底座总共设有四组,每组底座分为两部分,通过旋钮连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料型材成型加工用循环冷却装置,其特征在于,所述移动轮与底座螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料型材成型加工用循环冷却装置,其特征在于,所述驱动电机的转速与塑料型材加工速度相匹配。


技术总结
本技术提供了一种塑料型材成型加工用循环冷却装置,涉及循环冷却领域,包括冷却箱外壳,冷却箱外壳底部设有底座,底座中部设有旋钮,冷却箱外壳底侧中部设有第一蓄水箱,第一蓄水箱一侧设有第一出水管,第一出水管顶部一侧设有万向节冷却管,万向节冷却管一端设有喷水口,第一蓄水箱一侧设有冷凝器,冷却箱外壳顶部设有传送带,传送带一侧设有动力输出轮,动力输出轮外套有动力传输带,动力传输带一侧内套有动力输入轮,冷却箱外壳内部设有第二蓄水箱,旋钮可调节底座高度,传送带可传送模压成型制造的塑料型材,万向节冷却管可在挤出成型装置出料口附近对塑料型材进行冷却,该装置可对不同塑料型材成型装置制造出的塑料型材进行冷却。

技术研发人员:刘加俊
受保护的技术使用者:天津盛泰佳科技发展有限公司
技术研发日:20230814
技术公布日:2024/7/25
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