本实用新型涉及机器房安装领域，具体涉及一种机器房安装导向系统。
背景技术：
机器房是岸桥的重要组成部分，在岸桥制作过程中，按照制作工艺流程机器房需先做成整体，再将机器房内部的所有设备安装到位，最后再使用浮吊将其吊放到岸桥后大梁框架上进行安装固定。由于机器房的重量一般都在30-50吨左右，且体型庞大，其安装位置后大梁框架又是悬空的，距离地面约有十米的高度，这就给机器房的就位调整造成了相当的困难。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机器房安装导向系统，该机器房安装导向系统使机器房的就位调整较为容易，提高了工作效率，另外使机器房的就位调整更为安全。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
根据本实用新型实施例的机器房安装导向系统，包括第一导向装置和/或第二导向装置，所述第一导向装置包括支架和与所述支架相连接的定距杆件，所述定距杆件用于确保所述机器房与岸桥上横梁之间的距离，所述定距杆件远离所述支架的一端连接有滑轮构件，所述第二导向装置包括设置为长条形的导向架，所述导向架用以确保所述机器房在垂直于岸桥后大梁的延伸方向上与岸桥后大梁的相对位置。
优选地，所述定距杆件为顶轮丝杠，所述顶轮丝杠螺旋连接于所述支架。
进一步优选地，所述第一导向装置还包括分别设置于所述支架的两端的第一防滑件和第二防滑件，所述第一防滑件与第二防滑件连接线方向垂直于所述顶轮丝杠的延伸方向。
更进一步优选地，所述第一防滑件通过顶紧丝杠与所述支架连接。
优选地，所述第二导向装置还包括导向架底座，所述导向架设置于所述导向架底座上，所述导向架与所述导向架底座之间设置有调节所述导向架位置的调节件，所述调节件上设置有椭圆形孔，所述导向架通过穿过所述椭圆形孔的紧固件设置于所述导向架底座。
进一步优选地，所述调节件上设置有多个椭圆形孔，所述多个椭圆形孔分别沿所述椭圆形孔的长度和宽度方向呈矩阵排列。
进一步优选地，所述导向架的自由端向外侧延伸形成保护部。
更进一步优选地，沿所述导向架和所述保护部的外侧的部分区域向外延伸形成加固件。
优选地，所述第二导向装置还包括抗磨板，所述抗磨板设置于所述导向架的内侧。
进一步优选地，所述抗磨板具有向下延伸的第一摩擦面和自所述第一摩擦面的下端向所述导向架方向延伸的第二摩擦面。
本实用新型的有益效果在于：
通过机器房安装导向系统包括第一导向装置和/或第二导向装置，第一导向装置包括定距杆件，定距杆件用于确保所述机器房与岸桥上横梁之间的距离，且连接于定距杆件的一端的滑轮构件在机器房的就位过程中起导向作用，第二导向装置包括长条形的导向架，长条形的导向架用以确保所述机器房在垂直于岸桥后大梁的延伸方向上与岸桥后大梁的相对位置，因此，该机器房安装导向系统使机器房的就位调整较为容易，提高了工作效率，另外使机器房的就位调整更为安全。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例的机器房安装导向系统的第一导向装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的机器房安装导向系统的第二导向装置的结构示意图；
图3为图1中的第一导向装置的爆炸示意图；
图4为图2中的第二导向装置的爆炸示意图；
图5为本实用新型实施例的机器房安装导向系统安装于机器房框架上的结构示意图；
图6为图5中的a区域的放大示意图；
图7为本实用新型实施例的机器房安装导向系统安装于机器房框架上的另一方位的局部结构示意图；
图8为本实用新型实施例的机器房安装导向系统安装于机器房框架上的位置示意图；
图9为本实用新型实施例的机器房安装导向系统在机器房安装过程中与岸桥上横梁的位置示意图；
图10为本实用新型实施例的机器房安装导向系统在机器房准备安装时与岸桥后大梁和上横梁的位置示意图；
图11为本实用新型实施例的机器房安装导向系统在机器房安装过程中与岸桥后大梁和上横梁的位置示意图；
图12为本实用新型实施例的机器房安装导向系统在机器房安装过程中与岸桥后大梁和上横梁的另一位置示意图；
图13为本实用新型实施例的机器房安装导向系统在机器房安装就位时与岸桥后大梁和上横梁的位置示意图；
图14为本实用新型实施例的机器房安装导向系统在机器房安装就位时与岸桥后大梁另一方位的位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的机器房安装导向系统，包括第一导向装置10和/或第二导向装置20，如图1和图3所示，第一导向装置10包括支架11和与支架11相连接的定距杆件12，定距杆件12用于确保机器房30与岸桥上横梁50之间的距离，定距杆件12远离支架11的一端连接有滑轮构件13，如图2和图4所示，第二导向装置20包括设置为长条形的导向架21，导向架21用以确保机器房30在垂直于岸桥后大梁40的延伸方向上与岸桥后大梁40的相对位置。
通过机器房安装导向系统包括第一导向装置10和/或第二导向装置20，第一导向装置10中的定距杆件12用于确保所述机器房30与岸桥上横梁50之间的距离，且连接于定距杆件12的一端的滑轮构件13在机器房30的就位过程中起导向作用，第二导向装置20中的长条形的导向架21用以确保所述机器房30在垂直于岸桥后大梁40的延伸方向上与岸桥后大梁40的相对位置，因此，该机器房安装导向系统使机器房30的就位调整较为容易，提高了工作效率，另外使机器房30的就位调整更为安全。
根据本实用新型的一些实施例，定距杆件12为顶轮丝杠，所述顶轮丝杠螺旋连接于所述支架11。从而便于根据实际需要通过顶轮丝杠来调节支架11和滑轮构件13之间的距离以确保机器房30与岸桥上横梁50之间的距离。
优选地，第一导向装置10还包括分别设置于支架11的两端的第一防滑件14和第二防滑件15，第一防滑件14与第二防滑件15连接线方向垂直于顶轮丝杠12的延伸方向。支架11的顶端和底端的第一防滑件14和第二防滑件15的设置便于将第一导向装置10牢固的固定于机器房30的框架中工字钢形成的凹槽内。
进一步优选地，第一防滑件14通过顶紧丝杠16与支架11连接。便于根据实际需要调节第一防滑件14与支架11之间的距离，进一步的便于将第一导向装置10牢固的固定于机器房30的框架中工字钢形成的凹槽内。
根据本实用新型的一些实施例，第二导向装置20还包括导向架底座22，导向架21设置于导向架底座22上，导向架21与导向架底座22之间设置有调节导向架21位置的调节件23，调节件23上设置有椭圆形孔231，导向架21通过穿过椭圆形孔231的紧固件设置于导向架底座22。可通过设置于调节件23上的椭圆形孔231对导向架21的位置根据实际需要进行微调整，以确保机器房30在垂直于岸桥后大梁40的延伸方向上与岸桥后大梁40的相对位置的精度。
优选地，调节件23上设置有多个椭圆形孔231，多个椭圆形孔231分别沿椭圆形孔231的长度和宽度方向呈矩阵排列。便于对导向架21的位置更大范围的进行调整。
优选地，导向架21的自由端向外侧延伸形成保护部24。
进一步优选地，导向架21和保护部24的外侧的部分区域向外延伸形成加固件25，以对导向架21和保护部24进行加固。
根据本实用新型的一些实施例，第二导向装置20还包括抗磨板26，抗磨板26设置于导向架21的内侧。其中抗磨板26为尼龙制件，抗磨板26的设置对导向架21起保护作用，防止导向架21的磨损。
优选地，抗磨板26具有向下延伸的第一摩擦面和自第一摩擦面的下端向导向架21方向延伸的第二摩擦面。
利用本实用新型实施例的机器房安装导向系统对机器房30进行安装具体包括如下步骤：
1、如图5和图6所示，将两个第一导向装置10放置至机器房30框架中的其中一侧的工字钢形成的凹槽中，如图7所示，使用扳手转动顶紧丝杠16，使支架11两端的第一防滑件14和第二防滑件15牢固的贴靠到工字钢翼板内壁上。如图8所示，两个第一导向装置10之间的间距一般为机器房30长度方向的2/3左右。当把第一导向装置10牢靠的紧固到机器房30框架中后，如图9所示，使用扳手转动顶轮丝杠，以此对顶轮丝杠的伸出长度进行调整，从而调节支架11和滑轮构件13之间的距离以确保机器房30与岸桥上横梁50之间的距离。
2、使用螺栓将两个第二导向装置20分别紧固到机器房30框架中其中一侧的工字钢底部，其中两个第二导向装置20对称分布。如图8所示，在紧固过程中，要根据岸桥后大梁40的外缘宽度而对两个第二导向装置20之间的间距进行调整，使经调整后的两个第二导向装置20的抗磨板26的内侧之间的间距等于岸桥后大梁的40外缘宽度。另外，机器房30框架中另外一侧的工字钢底部也可以设置另外两个第二导向装置20。
3、使用浮吊将机器房30进行吊装，具体步骤如下：
(1)在吊装时，首先将处于吊装过程中的机器房30调整至如图10所示的状态，然后使机器房30缓缓下落；
(2)如图11所示，当机器房30在下落至一定距离后即第二导向装置20的底端距离岸桥后大梁40上表面约为300至500mm时，使机器房30暂停下落。
(3)如图12所示，通过调整浮吊状态的方式使机器房30向岸桥上横梁50方向缓缓横向移动，当安装于机器房30框架中的第一导向装置10的滑轮构件13触碰到上横梁50壁时即可停止横向移动。
(4)通过调整浮吊吊臂状态的方式对第二导向装置20与后大梁40的相对位置进行调整，使相对的两个第二导向装置20的抗磨板26的内侧卡合于岸桥后大梁40的外缘。
(5)如图13所示，继续使机器房30缓缓下落，当机器房30底部的支座坐落到后大梁40上时即可停止下落运动，如图13和图14所示，此时的机器房30就已经安装到位。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种机器房安装导向系统，其特征在于，包括第一导向装置和/或第二导向装置，所述第一导向装置包括支架和与所述支架相连接的定距杆件，所述定距杆件用于确保所述机器房与岸桥上横梁之间的距离，所述定距杆件远离所述支架的一端连接有滑轮构件，所述第二导向装置包括设置为长条形的导向架，所述导向架用以确保所述机器房在垂直于岸桥后大梁的延伸方向上与岸桥后大梁的相对位置。
2.根据权利要求1所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述定距杆件为顶轮丝杠，所述顶轮丝杠螺旋连接于所述支架。
3.根据权利要求2所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述第一导向装置还包括分别设置于所述支架的两端的第一防滑件和第二防滑件，所述第一防滑件与第二防滑件连接线方向垂直于所述顶轮丝杠的延伸方向。
4.根据权利要求3所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述第一防滑件通过顶紧丝杠与所述支架连接。
5.根据权利要求1所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述第二导向装置还包括导向架底座，所述导向架设置于所述导向架底座上，所述导向架与所述导向架底座之间设置有调节所述导向架位置的调节件，所述调节件上设置有椭圆形孔，所述导向架通过穿过所述椭圆形孔的紧固件设置于所述导向架底座。
6.根据权利要求5所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述调节件上设置有多个椭圆形孔，所述多个椭圆形孔分别沿所述椭圆形孔的长度和宽度方向呈矩阵排列。
7.根据权利要求5所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述导向架的自由端向外侧延伸形成保护部。
8.根据权利要求7所述的机器房安装导向系统，其特征在于，沿所述导向架和所述保护部的外侧的部分区域向外延伸形成加固件。
9.根据权利要求1所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述第二导向装置还包括抗磨板，所述抗磨板设置于所述导向架的内侧。
10.根据权利要求9所述的机器房安装导向系统，其特征在于，所述抗磨板具有向下延伸的第一摩擦面和自所述第一摩擦面的下端向所述导向架方向延伸的第二摩擦面。
技术总结