本技术涉及注塑模具，具体为一种可快速脱料的注塑模具。
背景技术：
1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具的模腔，使塑料经冷却固化后，得到成形品，注塑模即生产塑胶制品的工具，通过注塑模具能够赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸；
2、如中国专利授权公告号为cn209478844u的一种注塑模具，其包括上模板、下模板和主流道，所述上模板和所述下模板之间形成型腔，所述主流道通过进胶口与所述型腔连通，所述注塑模具还包括切断顶针及液压驱动组件，所述切断顶针被配置为切断所述进胶口处的注塑材料；所述液压驱动组件内嵌于所述注塑模具内，所述液压驱动组件被配置为驱动所述切断顶针向靠近或远离所述进胶口的方向移动。该注塑模具内液压驱动组件嵌入注塑模具内部，使得注塑模具整体结构紧凑；注塑模具可以对液压驱动组件起到一定的保护作用，避免液压驱动组件损坏，减小漏油的几率，从而降低生产成本。
3、然而，目前市场上大部分的注塑模具在使用时仍存在一些不足，就比如：现有的注塑模具大多不便于快速脱料，难以防止注塑件黏连在模具外侧，且脱模操作大多不够便捷，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种可快速脱料的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可快速脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具大多不便于快速脱料，难以防止注塑件黏连在模具外侧，且脱模操作大多不够便捷的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱料的注塑模具，包括：
3、底座，所述底座的上端固定安装有液压缸，且液压缸的上端固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有注塑管，且顶板的下端固定安装有固定座，所述固定座的内部连接有顶出组件，且固定座的下端固定安装有上模，所述顶出组件由连接块、弹簧和顶块构成；
4、模座，其固定安装于底座的上端面，所述模座的内部固定安装有下模，且下模的内部开设有模腔，所述模座的内部连接有安装杆，且安装杆的右端固定连接有踏板；
5、顶杆，其贯穿设置于下模的内部，所述顶杆的下端固定连接有衔接杆。
6、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块通过螺栓结构固定连接在固定座的上端面，且连接块的下端固定连接有弹簧。
7、作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧的下端固定连接有顶块，且顶块滑动连接在固定座的内部。
8、作为本实用新型的优选技术方案，所述下模的内部开设有连接孔，且顶杆通过连接孔滑动连接在下模的内部。
9、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆转动连接在模座的内部，且安装杆的内部开设有衔接槽。
10、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆通过衔接槽与衔接杆构成滑动连接。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速脱料的注塑模具，解决了现有的注塑模具大多不便于快速脱料，难以防止注塑件黏连在模具外侧，且脱模操作大多不够便捷的问题；
12、1、设有顶出组件、下模和上模，通过顶块滑动连接在固定座的内部，注塑完成后，固定座带动上模上移，使上模与下模分离，通过弹簧的弹性力可使顶块下移，进而通过顶块顶出，避免注塑件黏连在上模的外侧，便于脱料；
13、2、设有连接块、固定座和顶块，通过拆卸连接块，可将弹簧和顶块从固定座内部取出，进而对顶出组件进行整体更换，操作便捷，延长使用寿命，使实用性更佳；
14、3、设有顶杆、安装杆和踏板，通过踩下踏板，使安装杆在模座内部顺时针转动，进而使安装杆带动衔接杆上移，从而可以通过顶杆将注塑件从下模内部顶出，解决了现有的注塑模具大多不便于快速脱料的问题。
1.一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述连接块(601)通过螺栓结构固定连接在固定座(5)的上端面，且连接块(601)的下端固定连接有弹簧(602)。
3.根据权利要求2所述的一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述弹簧(602)的下端固定连接有顶块(603)，且顶块(603)滑动连接在固定座(5)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述下模(9)的内部开设有连接孔(16)，且顶杆(14)通过连接孔(16)滑动连接在下模(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述安装杆(11)转动连接在模座(8)的内部，且安装杆(11)的内部开设有衔接槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种可快速脱料的注塑模具，其特征在于：所述安装杆(11)通过衔接槽(13)与衔接杆(15)构成滑动连接。
