本技术属于资源回收，具体地说是一种铝合金压铸废铝回收设备。
背景技术：
1、在对铝合金压铸件铣削、切割的过程中，会产生大量的废铝和废铝，需要对这些废铝渣和废铝块进行回收以降低生产成本。
2、废铝在对废铝进行回收通常是将废铝重新熔铸成铝块进行使用，然而铝合金压铸件加工过程中产生的废铝除了铝渣之外，往往还含有较多的铝块，由于铝块在熔化所需要的时间要长于铝渣所需要的时间，导致对废铝的回收周期较长，效率较慢。
3、综上，因此本实用新型提供了一种铝合金压铸废铝回收设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金压铸废铝回收设备，以解决现有技术中废铝中较大的铝块会影响废铝的熔化速度，降低废铝的处理效率的问题。
2、一种铝合金压铸废铝回收设备，包括外箱体，所述外箱体的内侧设置有熔炼腔，所述熔炼腔一侧的顶部设置有落料斜坡，所述落料斜面远离所述熔炼腔一端的上方开设有入料口，所述外箱体顶部在所述入料口的外侧设置有进料斗，所述进料斗内侧的底部对称安装有两个转轴，所述转轴的表面均固定安装有粉碎辊，两个所述转轴的同一端均从所述进料斗的一侧表面穿出，两个所述转轴从所述进料斗表面穿出的一端均连接有齿轮，且两个所述齿轮之间啮合相连。
3、进一步的，所述外箱体顶部的一侧固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与其中一个所述转轴之间通过联轴器传动相连。
4、进一步的，所述外箱体内部在所述熔炼腔的外侧设置有加热机构。
5、进一步的，所述熔炼腔的中心安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面安装有搅拌叶片。
6、进一步的，所述外箱体的顶部还固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与所述搅拌轴之间通过联轴器传动相连。
7、进一步的，所述外箱体的底部设置有出料管。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、本实用新型在使用的过程中，当废铝落到破碎辊上后，通过第一电机带动转轴转动，两个转轴之间再通过相互啮合的两个齿轮进行传动，从而使两个破碎辊转动，通过破碎辊对废铝中较大的铝块进行破碎，从而使废铝整体保持在一个较小的尺寸，便于将废铝加热熔化，提高对废铝的处理速度。
1.一种铝合金压铸废铝回收设备，其特征在于：包括外箱体(1)，所述外箱体(1)的内侧设置有熔炼腔(2)，所述熔炼腔(2)一侧的顶部设置有落料斜坡(3)，所述落料斜面远离所述熔炼腔(2)一端的上方开设有入料口，所述外箱体(1)顶部在所述入料口的外侧设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)内侧的底部对称安装有两个转轴(5)，所述转轴(5)的表面均固定安装有粉碎辊(6)，两个所述转轴(5)的同一端均从所述进料斗(4)的一侧表面穿出，两个所述转轴(5)从所述进料斗(4)表面穿出的一端均连接有齿轮(7)，且两个所述齿轮(7)之间啮合相连。
2.如权利要求1所述铝合金压铸废铝回收设备，其特征在于：所述外箱体(1)顶部的一侧固定安装有第一电机(8)，且所述第一电机(8)的输出端与其中一个所述转轴(5)之间通过联轴器传动相连。
3.如权利要求1所述铝合金压铸废铝回收设备，其特征在于：所述外箱体(1)内部在所述熔炼腔(2)的外侧设置有加热机构(9)。
4.如权利要求1所述铝合金压铸废铝回收设备，其特征在于：所述熔炼腔(2)的中心安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的表面安装有搅拌叶片(11)。
5.如权利要求4所述铝合金压铸废铝回收设备，其特征在于：所述外箱体(1)的顶部还固定安装有第二电机(12)，且所述第二电机(12)的输出端与所述搅拌轴(10)之间通过联轴器传动相连。
6.如权利要求1所述铝合金压铸废铝回收设备，其特征在于：所述外箱体(1)的底部设置有出料管(13)。
