本技术涉及搓丝机部件，更具体的说是一种槽体搓丝板。
背景技术：
1、搓丝机是工业加工螺丝的一种加工机构，主要用于对螺丝螺母表面的螺纹进行加工处理。
2、在现有技术的搓丝机上，加工螺栓的部分为一个依靠夹具固定的搓丝板，搓丝板是一个采用硬质耐磨材料加工而成的固体材料零件，其表面具备顺应螺纹的凹槽和凸起，将需要加工的螺丝放置在搓丝机上并不断的在搓丝板上进行往复运动，从而使得螺丝表面和搓丝板表面产生摩擦，从而在螺丝表面形成螺纹，然后需要在螺丝表面加工凹槽供螺丝能够达到产品规格，但是现有技术的加工凹槽的步骤和加工螺丝的步骤需要分两步进行，大幅度降低了螺丝的加工效率，因此现有技术的搓丝机搓丝板存在加工工艺不够简化的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种槽体搓丝板。
2、本实用新型的技术方案是：包括板体，所述板体表面分为耐磨面和凹槽面，所述耐磨面表面阵列分布若干摩擦凸起，若干所述摩擦凸起之间存在摩擦缝隙，所述耐磨面和所述凹槽面相接，所述耐磨面竖直设置，所述凹槽面和所述耐磨面之间存在夹角，所述耐磨面上设置有突出条，所述突出条的高度高于所述摩擦凸起的高度,在加工时，所述凹槽面的加工高度低于所述耐磨面的加工高度，所述凹槽面在加工零件上加工出深度大于所述凹槽面摩擦凸起高度的凹槽；通过在板体上设置高度不同的两个加工部分，使得在零件加工的过程中，凹槽和螺纹能够同步进行加工，能够在螺纹加工完毕后，凹槽也同步加工完成，提升了零件的加工效率。
3、本实用新型进一步设置为：若干所述摩擦凸起表面呈三角状设置，若干所述摩擦凸起的截面呈三角形；三角型具备较强的稳定性，能够增大板体加工部的加工准确度，三角形的顶面压强较大，能够提升板体加工部分对螺纹加工的效率，更加容易产生螺纹效果。
4、本实用新型进一步设置为：相邻两个摩擦凸起之间的摩擦缝隙的宽度小于所述摩擦凸起的最大截面宽度；使得螺纹产生时，螺纹凸起的截面积小于螺纹凸起之间缝隙的宽度，保证了螺纹。
5、本实用新型进一步设置为：所述耐磨面表面覆盖有若干耐磨砂，若干所述耐磨砂乱序分布在所述耐磨面表面；在耐磨面表面撒上耐磨砂颗粒，增大耐磨面的摩擦系数，能够进一步提升螺纹产生的效率，增大了耐磨面的摩擦加工能力。
6、本实用新型进一步设置为：若干所述耐磨砂为金刚砂材质；金刚砂具备较高的硬度，通常在需要对材料进行摩擦时，会加入金刚砂进行配合摩擦，能够最大限度的对材料进行摩擦加工。
7、本实用新型进一步设置为：所述板体的两侧设置有凹陷部，所述凹陷部呈曲面状；在板体的两侧设置能够贴合人体曲线的曲面凹陷部，使得当板体需要取下加工时，能够比起平整的表面更加容易，对加工效率进一步提升。
8、本实用新型进一步设置为：所述凹陷部内阵列设置有若干摩擦纹，若干所述摩擦纹在所述凹陷部内形成与若干所述摩擦凸起和摩擦缝隙相同的高摩擦结构；在凹陷部内增加和摩擦凸起与缝隙相同的摩擦纹理，提升了凹陷部的抓持摩擦力，更加方便将板体在加工完毕后进行取出操作。
9、本实用新型的有益技术效果是：通过在板体上设置高度不同的摩擦凸起和凹槽面，使得螺纹在加工的过程中，一部分贴合摩擦面表面的摩擦凸起和突出条，从而形成螺纹和凹槽，另一部分压制在凹槽面上，从而形成高度大于螺纹的凸起结构，从而使得螺钉能够在加工的过程中直接形成两种结构，分别为凸起部分和螺纹部分，通过一个工序完成两种部分的加工，达到了增大工作效率的技术效果。
1.一种槽体搓丝板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)表面分为耐磨面(2)和凹槽面(3)，所述耐磨面(2)表面阵列分布若干摩擦凸起(21)，若干所述摩擦凸起(21)之间存在摩擦缝隙(22)，所述耐磨面(2)和所述凹槽面(3)相接，所述耐磨面(2)竖直设置，所述凹槽面(3)和所述耐磨面(2)之间存在夹角，所述耐磨面(2)上设置有突出条(24)，所述突出条(24)的高度高于所述摩擦凸起(21)的高度，在加工时，所述凹槽面(3)的加工高度低于所述耐磨面(2)的加工高度，所述凹槽面(3)在加工零件上加工出深度大于所述凹槽面(3)摩擦凸起(21)高度的凹槽。
2.根据权利要求1所述的槽体搓丝板，其特征在于：若干所述摩擦凸起(21)表面呈三角状设置，若干所述摩擦凸起(21)的截面呈三角形。
3.根据权利要求1所述的槽体搓丝板，其特征在于：相邻两个摩擦凸起(21)之间的摩擦缝隙(22)的宽度小于所述摩擦凸起(21)的最大截面宽度。
4.根据权利要求1所述的槽体搓丝板，其特征在于：所述耐磨面(2)表面覆盖有若干耐磨砂(23)，若干所述耐磨砂(23)乱序分布在所述耐磨面(2)表面。
5.根据权利要求4所述的槽体搓丝板，其特征在于：若干所述耐磨砂(23)为金刚砂材质。
6.根据权利要求1所述的槽体搓丝板，其特征在于：所述板体(1)的两侧设置有凹陷部(4)，所述凹陷部(4)呈曲面状。
7.根据权利要求6所述的槽体搓丝板，其特征在于：所述凹陷部(4)内阵列设置有若干摩擦纹(41)，若干所述摩擦纹(41)在所述凹陷部(4)内形成与若干所述摩擦凸起(21)和摩擦缝隙(22)相同的高摩擦结构。
