本技术涉及模具，特别涉及一种快速换模工装。
背景技术：
1、对于难以一次性冲压到位的产品，通常需要通过多个冲压模具经过多次冲压工序，而每一次冲压完成后都需要更换模具，而传统模具多固定安装于机床上，拆装非常不便，且占用机台加工时间，因此机台稼动率低下。
2、所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种快速换模工装，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种快速换模工装。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种快速换模工装，包括基板和模板，所述基板上形成有支撑座，所述支撑座顶侧固设有多个定位凸锥，所述模板底侧固设有多个定位凹锥，所述定位凸锥和所述定位凹锥对应匹配；还包括两组压紧机构，两组所述压紧机构固设于所述基板上并位于所述支撑座的两个相对侧，所述压紧机构用于将定位后的所述模板压紧于所述支撑座上。
3、优选的技术方案为：所述压紧机构由伸缩气缸、支撑柱、摆臂和压块构成，所述伸缩气缸和所述支撑柱均竖直固设于所述基板上，所述摆臂的中间段铰设于所述支撑柱的顶端，所述伸缩气缸的伸缩端和所述摆臂的一端铰接，所述压块和所述摆臂的另一端固定连接。
4、优选的技术方案为：所述压块采用橡胶材料制成。
5、优选的技术方案为：还包括传感器，所述传感器固设于所述基板上并用于检测所述模板是否安装到位。
6、由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
7、本实用新型提供的一种快速换模工装，可实现快速更换模具，安装时，将模板底侧的定位凹锥套于支撑座顶侧的定位凸锥上，可随着锥形自动复位（可吸收偏差1mm）,放入后，驱动伸缩气缸，将模板锁死在机床上进行加工；在此期间，可以操作另外一个模板上的作业，加工完成即可快速更换，依次循环，大幅度提高机床稼动率。
1.一种快速换模工装，其特征在于：包括基板和模板，所述基板上形成有支撑座，所述支撑座顶侧固设有多个定位凸锥，所述模板底侧固设有多个定位凹锥，所述定位凸锥和所述定位凹锥对应匹配；还包括两组压紧机构，两组所述压紧机构固设于所述基板上并位于所述支撑座的两个相对侧，所述压紧机构用于将定位后的所述模板压紧于所述支撑座上。
2.根据权利要求1所述的一种快速换模工装，其特征在于：所述压紧机构由伸缩气缸、支撑柱、摆臂和压块构成，所述伸缩气缸和所述支撑柱均竖直固设于所述基板上，所述摆臂的中间段铰设于所述支撑柱的顶端，所述伸缩气缸的伸缩端和所述摆臂的一端铰接，所述压块和所述摆臂的另一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种快速换模工装，其特征在于：所述压块采用橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种快速换模工装，其特征在于：还包括传感器，所述传感器固设于所述基板上并用于检测所述模板是否安装到位。
