本技术涉及醌类产品生产，尤其涉及一种醌类产品生产用干燥分装系统。
背景技术：
1、目前醌类产品合成后在干燥分装过程中存在以下问题：(1)干燥设备对醌类产品进行干燥时，通过外置夹套的热媒对物料进行干燥，干燥效率低；并且通过结构简单的锚式搅拌器对物料进行搅拌混合，导致物料受热不均匀，最终影响产品质量。(2)干燥过程中水蒸气排出时会夹带物料粉尘以及升华的产品一起进入冷凝器中，随着粉尘量的增加，粉碎可能对排空管造成堵塞，进而导致醌类产品中的水蒸气无法排出，干燥设备的温度较高，物料受热不均匀，影响产品质量；随着水蒸气进入冷凝器的醌类产品冷凝形成的晶体会附着在冷凝器的管壁上，如果不能进行有效处理，影响冷凝效果，同时还降低了产品的产率；(3)干燥后的产品需要经过粉碎后再进行分装，但是粉碎过程中会产生大量的粉尘，如果不进行处理，造成环境污染和产品损耗。因此针对上述问题，有必要建立一种醌类产品生产用干燥分装系统。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种醌类产品生产用干燥分装系统，利用该干燥分装系统可以将产品进行。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
3、一种醌类产品生产用干燥分装系统，包括干燥装置，所述干燥装置的排空管连通第一旋风分离器，且所述排空管一侧设有与所述排空管相连通的吹扫部件，所述第一旋风分离器的排气口连通真空冷凝装置，所述真空冷凝装置的内部设有清洗部件，所述真空冷凝装置的排液口连通产品回收罐；所述干燥装置的出料口连通粉碎机，所述粉碎机的排空口连通第二旋风分离器，所述粉碎机的出料口连通包装机。
4、作为一种改进的技术方案，吹扫部件包括氮气吹扫管和清洗管，所述清洗管的管壁上设有多个通孔。
5、作为一种改进的技术方案，所述干燥装置包括本体，所述本体的顶部设有进料口和排空口，所述本体的底部设有出料口，所述本体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴的上部、中部以及下部分别设有第一搅拌部件、第二搅拌部件和第三搅拌部件；所述本体的外部设有夹套，所述本体的内部设有加热盘管。
6、作为一种改进的技术方案，所述第一搅拌部件和第三搅拌部件均包括对称设置在搅拌轴两侧的l形搅拌板，所述l形搅拌板上设有多个搅拌齿；所述第二搅拌部件包括对称设置在搅拌轴两侧的t形搅拌板，所述t形搅拌板上设有多个通孔，且所述t形搅拌板上设有多个搅拌棒。
7、作为一种改进的技术方案，所述真空冷凝装置包括壳体，所述壳体的下部一侧设有进气口，所述壳体的顶部设有排气口，所述排气口连通缓冲罐，所述缓冲罐的排气口连通真空泵，所述壳体的底部设有排液口，所述壳体的内部设有冷凝盘管和控温部件，所述壳体的内部下方靠近所述进气口的位置设有扰流部件。
8、作为一种改进的技术方案，所述扰流部件为倾斜设置的多个扰流板，所述扰流板上设有多个通孔。
9、作为一种改进的技术方案，所述清洗部件包括多个喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷头；所述控温部件包括温度传感器和设置在所述壳体外部的夹套；所述喷淋管上的控制阀以及所述温度传感器分别电连接控制器。
10、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
11、由于醌类产品生产用干燥分装系统，包括干燥装置，干燥装置的排空管连通第一旋风分离器，且排空管的一侧设有与排空管相连通的吹扫部件；第一旋风分离器的排气口连通真空冷凝装置，真空冷凝装置的内部设有清洗部件，真空冷凝装置的排液口连通产品回收罐；干燥装置的出料口连通粉碎机，粉碎机的排空口连通第二旋风分离器，粉碎机的出料口连通包装机。在实际生产中，通过干燥装置对醌类产品进行干燥，干燥过程中少量产品粉尘以及升华的产品随着水蒸气进入第一旋风分离器的内部，通过分离后的物料重新回收利用，通过分离后的气体进入真空冷凝装置的内部，经过冷凝后的冷凝水以及产品组分被收集，冷凝附着在冷凝管壁上的产品组分通过清洗部件定期冲洗，进而将产品组分进行回收；干燥后的物料通过风机沿着管道进入粉碎机，经过粉碎后的物料通过风机进入包装机。其中粉碎过程中产生的粉尘通过第二旋风分离器进行分离，收集的粉尘物料充分回收利用。干燥过程中排空管排出的粉尘通过第一旋风分离器进行有效分离，收集的物料粉尘充分回收利用。排空管的内壁上形成的物料结晶物，通过吹扫部件进行去除。上述干燥分装系统设计合理，实现了对醌类产品的干燥、粉碎以及分装一体化操作，且干燥以及粉碎过程中的物料粉尘可以有效处理，干燥时包装物料受热均匀，保证了产品质量和收率。
12、由于吹扫部件包括氮气吹扫管和清洗管，所述清洗管的管壁上设有多个通孔。如果醌类粉尘附着在排空管的管壁上，通过氮气吹扫管将粉尘吹扫下来后落入干燥釜的内部。如果是形成的晶体物，可以利用清洗管的洗液对其进行冲洗，然后用氮气进行吹扫。上述吹扫部件设计合理，有效解决了物料粉尘或晶体物堵塞排空管的问题。
13、由于干燥装置包括本体，本体的顶部设有进料口和排空口，本体的底部设有出料口，本体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴的上部、中部以及下部分别设有第一搅拌部件、第二搅拌部件和第三搅拌部件；本体的外部设有夹套，本体的内部设有加热盘管。在实际生产中，利用外部夹套的热媒以及加热盘管，内外同时加热，大大提高了加热效率；通过搅拌轴以及第一搅拌部件、第二搅拌部件以及第三搅拌部件协同作用对物料进行翻动，大大提高了混合效率，使得物料受热均匀，保证了产品质量。
14、由于第一搅拌部件和第三搅拌部件均包括对称设置在搅拌轴两侧的l形搅拌板，l形搅拌板上设有多个搅拌齿；第二搅拌部件包括对称设置在搅拌轴两侧的t形搅拌板，搅拌板上设有多个通孔，搅拌板上设有多个搅拌棒。电机启动带动搅拌轴、l形搅拌板以及搅拌齿、t形搅拌板以及多个搅拌棒转动，第一搅拌部件、第二搅拌部件以及第三搅拌部件，三者协同作用对物料进行搅拌混合，增加了搅拌混合范围，提高了混合效率，促使物料均匀受热。
15、由于真空冷凝装置包括壳体，壳体的下部一侧设有进气口，壳体的顶部设有排气口，排气口连通缓冲罐，缓冲罐的排气口连通真空泵，壳体的底部设有排液口，壳体的内部设有冷凝盘管、清洗部件和控温部件，壳体的内部下方靠近进气口的位置设有扰流部件。在真空泵的作用下，夹带醌类产品组分的水蒸气沿着排空管进入壳体的内部，穿过扰流部件，再穿过冷凝盘管后经过热量交换，对水蒸汽以及醌类产品组分进行有效冷凝。冷凝附着在冷凝盘管外壁上的醌类产品晶体通过清洗部件冲洗下来，最后回收套用。当温度较低时，通过控温部件保证冷凝装置内部的温度，防止结冰停用。
16、由于扰流部件为倾斜设置的多个扰流板，扰流板上设有多个通孔。夹带醌类产品的水蒸气进入壳体内部后，穿过扰流板的通孔，以及扰流板之间的间隙，自下向上缓慢流动，再穿过冷凝部件进行冷凝。通过设置扰流板，降低了气体的流速，延长了气体与冷媒的接触时间，提高了冷凝效率。
17、由于清洗部件包括多个喷淋管，喷淋管上设有多个喷头；控温部件包括温度传感器和设置在壳体外部的夹套；喷淋管上的控制阀以及温度传感器分别电连接所述控制器。在实际生产中，洗液在输送泵的作用下沿着管道进入喷淋管的内部，通过喷头喷洒后对冷凝盘管进行冲洗，进而将醌类结晶冲洗下来回收利用。当温度较低出现结冰影响使用时，利用夹套中的热媒对冷凝装置进行加热，当温度传感器检测的温度符合冷凝温度时，停止加热。
1.一种醌类产品生产用干燥分装系统，其特征在于：包括干燥装置，所述干燥装置的排空管连通第一旋风分离器，且所述排空管一侧设有与所述排空管相连通的吹扫部件，所述第一旋风分离器的排气口连通真空冷凝装置，所述真空冷凝装置的内部设有清洗部件，所述真空冷凝装置的排液口连通产品回收罐；所述干燥装置的出料口连通粉碎机，所述粉碎机的排空口连通第二旋风分离器，所述粉碎机的出料口连通包装机。
2.根据权利要求1所述的一种醌类产品生产用干燥分装系统，其特征在于：吹扫部件包括氮气吹扫管和清洗管，所述清洗管的管壁上设有多个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种醌类产品生产用干燥分装系统，其特征在于：所述干燥装置包括本体，所述本体的顶部设有进料口和排空口，所述本体的底部设有出料口，所述本体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴的上部、中部以及下部分别设有第一搅拌部件、第二搅拌部件和第三搅拌部件；所述本体的外部设有夹套，所述本体的内部设有加热盘管。
4.根据权利要求3所述的一种醌类产品生产用干燥分装系统，其特征在于：所述第一搅拌部件和第三搅拌部件均包括对称设置在搅拌轴两侧的l形搅拌板，所述l形搅拌板上设有多个搅拌齿；所述第二搅拌部件包括对称设置在搅拌轴两侧的t形搅拌板，所述t形搅拌板上设有多个通孔，且所述t形搅拌板上设有多个搅拌棒。
5.根据权利要求1所述的一种醌类产品生产用干燥分装系统，其特征在于：所述真空冷凝装置包括壳体，所述壳体的下部一侧设有进气口，所述壳体的顶部设有排气口，所述排气口连通缓冲罐，所述缓冲罐的排气口连通真空泵，所述壳体的底部设有排液口，所述壳体的内部设有冷凝盘管和控温部件，所述壳体的内部下方靠近所述进气口的位置设有扰流部件。
6.根据权利要求5所述的一种醌类产品生产用干燥分装系统，其特征在于：所述扰流部件为倾斜设置的多个扰流板，所述扰流板上设有多个通孔。
7.根据权利要求5所述的一种醌类产品生产用干燥分装系统，其特征在于：所述清洗部件包括多个喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷头；所述控温部件包括温度传感器和设置在所述壳体外部的夹套；所述喷淋管上的控制阀以及所述温度传感器分别电连接控制器。
