本技术涉及激光切割设备，具体为一种三维激光切割自动定位装置。
背景技术：
1、三维激光切割自动定位装置是一种关键的制造和加工工具，它通过激光技术提供高精度的定位和测量，用于实现精确的加工过程，这种装置在许多高精度制造领域都有广泛的应用，有助于提高生产效率和产品质量，通常用于工业制造和加工领域，特别是在需要进行高精度切割、雕刻或焊接的应用中。
2、经检索(cn207155028u)公开一种三维激光切割用自动定位工装，包括底座，所述底座上布置有若干个定位杆，所述定位杆沿竖直方向布置，且底座内设置有若干个用于带动定位杆升降的驱动组件，所述的若干个驱动组件与所述的若干个定位杆一一对应，所述驱动组件包括伺服电机、伺服驱动器及丝杆螺母，所述伺服电机与伺服驱动器电性连接，且伺服电机的输出轴与定位杆传动连接，所述丝杆螺母固定于底座上，所述定位杆上设置有与丝杆螺母相配合的丝杆螺纹。所述三维激光切割用自动定位工装具有结构简单、定位方便、成本低、通用性好、自动化程度高、占地面积小、易存放的特点。现有的三维激光切割自动定位装置需要人为进行工件的旋转，这会消耗人力资源，在大规模生产或需要长时间操作的情况下，这可能会导致劳动力成本上升，而且对操作员的体力要求较高，此外，人工旋转可能引入不一致性，从而影响切割质量和精度，切割下来的废料会堆积在下方难以清理回收，这可能导致工作环境不整洁，并且废料的积累可能会干扰装置的正常运行，废料的清理也需要额外的时间和人力，降低了实用性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三维激光切割自动定位装置，以解决上述背景技术中提出的三维激光切割自动定位装置需要人为进行工件的旋转，这会消耗人力资源，在大规模生产或需要长时间操作的情况下，这可能会导致劳动力成本上升，而且对操作员的体力要求较高，此外，人工旋转可能引入不一致性，从而影响切割质量和精度，切割下来的废料会堆积在下方难以清理回收，这可能导致工作环境不整洁，并且废料的积累可能会干扰装置的正常运行，废料的清理也需要额外的时间和人力，降低了实用性的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三维激光切割自动定位装置，包括底座，所述底座的前端开设有排料口，所述底座的上端设置有转动机构，所述底座的上端设置有定位机构，所述底座的左端固定连接有电机一，所述排料口的内部设置有抖动机构；
5、所述转动机构包括转动环、齿槽、挡板、齿轮、电机二，所述底座的上端转动连接有转动环，所述转动环的内部固定连接有挡板，所述挡板设置有多个，所述转动环的外端开设有齿槽，所述齿槽设置有多个，所述底座内部的左端固定连接有电机二。
6、优选的，所述电机二的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与底座转动连接，所述齿轮与底座转动连接，所述齿轮与齿槽啮合连接。
7、通过上述技术方案，通过电机二带动齿轮在底座上转动，齿轮和齿槽啮合从而带动转动环在底座上转动，从而使工件旋转角度。
8、优选的，所述定位机构包括电动伸缩杆、伸缩板、定位管、螺纹柱、旋钮、防滑槽、定位棉板，所述底座的上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有伸缩板。
9、通过上述技术方案，电动伸缩杆伸缩带动伸缩板垂直升降，拉动旋钮，是伸缩板伸缩，调整至需要定位的位置，旋转旋钮是螺纹柱带动定位棉板对工件进行定位，
10、优选的，所述伸缩板的前端固定连接有定位管，所述定位管的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端固定连接旋钮，所述旋钮的外端开设有防滑槽，所述螺纹柱的下端固定连接有定位棉板。
11、通过上述技术方案，防滑槽起到防滑的作用，旋钮带动螺纹柱转动，螺纹柱在定位管上转动，从而使螺纹柱带动定位棉板对工件定位，定位棉板采用记忆棉，不伤工件且不易变形。
12、优选的，所述抖动机构包括转动槽、转动杆、转动柱、顶板、排料板、缓冲垫，所述排料口的内部开设有转动槽，所述电机一的输出端延伸至转动槽的内部固定连接有转动柱，所述转动柱与转动槽转动连接，所述转动柱上固定连接有顶板。
13、通过上述技术方案，通过电机一带动转动柱在转动槽上转动，使顶板转动带动排料板通过转动杆转动从而进行抖动，将废料排出。
14、优选的，所述排料口的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有排料板，所述排料口内部的下端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫与排料板活动连接，所述排料板与顶板活动连接。
15、通过上述技术方案，缓冲垫用来对排料板进行缓冲，从而防止排料板抖动使与排料口发生碰撞磨损。
16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种三维激光切割自动定位装置，具备以下有益效果：
17、1、该三维激光切割自动定位装置，通过电机二带动齿轮在底座上转动，齿轮和齿槽啮合从而带动转动环在底座上转动，从而使工件旋转角度，提高了工作效率，减少了人力成本，并减少了潜在的操作不一致性。
18、2、该三维激光切割自动定位装置，通过电机一带动转动柱在转动槽上转动，使顶板转动带动排料板通过转动杆转动从而进行抖动，方便将废料排出，避免切割下来的废料堆积，从而使废料更容易回收利用。
1.一种三维激光切割自动定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端开设有排料口(2)，所述底座(1)的上端设置有转动机构(3)，所述底座(1)的上端设置有定位机构(4)，所述底座(1)的左端固定连接有电机一(5)，所述排料口(2)的内部设置有抖动机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种三维激光切割自动定位装置，其特征在于：所述电机二(305)的输出端固定连接有齿轮(304)，所述齿轮(304)与底座(1)转动连接，所述齿轮(304)与底座(1)转动连接，所述齿轮(304)与齿槽(302)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种三维激光切割自动定位装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括电动伸缩杆(401)、伸缩板(402)、定位管(403)、螺纹柱(404)、旋钮(405)、防滑槽(406)、定位棉板(407)，所述底座(1)的上端固定连接有电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)的上端固定连接有伸缩板(402)。
4.根据权利要求3所述的一种三维激光切割自动定位装置，其特征在于：所述伸缩板(402)的前端固定连接有定位管(403)，所述定位管(403)的内部螺纹连接有螺纹柱(404)，所述螺纹柱(404)的上端固定连接旋钮(405)，所述旋钮(405)的外端开设有防滑槽(406)，所述螺纹柱(404)的下端固定连接有定位棉板(407)。
5.根据权利要求1所述的一种三维激光切割自动定位装置，其特征在于：所述抖动机构(6)包括转动槽(601)、转动杆(602)、转动柱(603)、顶板(604)、排料板(605)、缓冲垫(606)，所述排料口(2)的内部开设有转动槽(601)，所述电机一(5)的输出端延伸至转动槽(601)的内部固定连接有转动柱(603)，所述转动柱(603)与转动槽(601)转动连接，所述转动柱(603)上固定连接有顶板(604)。
6.根据权利要求5所述的一种三维激光切割自动定位装置，其特征在于：所述排料口(2)的内部转动连接有转动杆(602)，所述转动杆(602)上固定连接有排料板(605)，所述排料口(2)内部的下端固定连接有缓冲垫(606)，所述缓冲垫(606)与排料板(605)活动连接，所述排料板(605)与顶板(604)活动连接。
