本技术属于焊接，尤其涉及一种角度可调节的焊接结构。
背景技术：
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接设备是实现工件焊接的具体结构。
2、现如今的焊接结构为了实现焊接时角度的快速调节，一般会设置旋转结构，使焊接角度能够得到快速调整，但长期使用后，旋转结构间的摩擦力会变大，需要定期维护，若不维护则会造成转动件之间的剧烈磨损，导致设备故障率提升，使用效果不佳，为了解决上述问题，因此亟待需要一种角度可调节的焊接结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决现如今的焊接结构为了实现焊接时角度的快速调节，一般会设置旋转结构，使焊接角度能够得到快速调整，但长期使用后，旋转结构间的摩擦力会变大，需要定期维护，若不维护则会造成转动件之间的剧烈磨损，导致设备故障率提升，使用效果不佳的问题，而提出的一种角度可调节的焊接结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种角度可调节的焊接结构，包括底座，所述底座的内部固定安装有调节电机与自动导油组件，所述调节电机的输出轴一端通过转轴固定安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有机壳。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述自动导油组件包括挤压储油囊，所述挤压储油囊的一侧外壁上固定安装有注油管，所述挤压储油囊的顶面上固定安装有导油管，所述导油管的一端固定安装有导油球。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述注油管的一端穿过并延伸至底座的外侧，所述调节电机的输出轴一端固定安装有转轴，转轴的外表面上通过连杆固定安装有侧压板，所述侧压板位于挤压储油囊的一侧。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述底座的顶面上固定安装有轴承，所述转动杆与轴承之间转动连接，所述导油球的一端与转动杆的一端紧密接触。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述机壳的内部中心位置处固定安装有内隔板，所述内隔板的两侧外壁上均固定安装有电推杆。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述电推杆的输出轴一端设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有焊丝安装套，所述焊丝安装套的内部套装有焊丝。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14、本实用新型中，通过在内配套安装有自动导油组件，在使用该设备时，可将焊丝安装在焊丝安装套内，在进行焊接时，通过控制电推杆的伸缩，实现对于焊丝的有效推送，实现焊接，在需要进行焊接角度调节时，控制调节电机开启，控制机壳转向，从而调节焊丝的角度，在机壳转向时，调节电机转轴上的侧压板也可同步旋转，侧压板可对于自动导油组件的挤压储油囊产生挤压，受到挤压的挤压储油囊内的润滑油液可通过导油球导出，导出的油液可传导至转动杆一端，对于转动杆的转动起到良好的自润滑效果，通过该设计，不仅能够实现该设备的多角度焊接功能，调节快速，调节效果好，同时能够在调节焊接角度的同时，实现对于设备转动件的良好润滑处理效果，提升了该设备的整体功能性与使用效果。
1.一种角度可调节的焊接结构，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的内部固定安装有调节电机(6)与自动导油组件(5)，所述调节电机(6)的输出轴一端通过转轴固定安装有转动杆(2)，所述转动杆(2)的顶端固定安装有机壳(1)。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的焊接结构，其特征在于，所述自动导油组件(5)包括挤压储油囊(52)，所述挤压储油囊(52)的一侧外壁上固定安装有注油管(53)，所述挤压储油囊(52)的顶面上固定安装有导油管(51)，所述导油管(51)的一端固定安装有导油球(54)。
3.根据权利要求2所述的一种角度可调节的焊接结构，其特征在于，所述注油管(53)的一端穿过并延伸至底座(4)的外侧，所述调节电机(6)的输出轴一端固定安装有转轴，转轴的外表面上通过连杆固定安装有侧压板(7)，所述侧压板(7)位于挤压储油囊(52)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种角度可调节的焊接结构，其特征在于，所述底座(4)的顶面上固定安装有轴承(8)，所述转动杆(2)与轴承(8)之间转动连接，所述导油球(54)的一端与转动杆(2)的一端紧密接触。
5.根据权利要求4所述的一种角度可调节的焊接结构，其特征在于，所述机壳(1)的内部中心位置处固定安装有内隔板(9)，所述内隔板(9)的两侧外壁上均固定安装有电推杆(10)。
6.根据权利要求5所述的一种角度可调节的焊接结构，其特征在于，所述电推杆(10)的输出轴一端设置有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有焊丝安装套(11)，所述焊丝安装套(11)的内部套装有焊丝(3)。
