本申请涉及刀塔车床，尤其是涉及一种刀塔车床的刀具安装座。
背景技术：
1、刀塔车床上的刀塔实现了多工位刀具的装配，不同的刀具直接或通过刀具安装座固定到刀塔上，使用中通过伺服电机驱动刀盘转动以变换刀位。在现有技术中，刀具安装座表面上开设螺孔，通过螺栓固定到刀塔上的对应螺孔中，刀具则直接放置在刀具槽内，通过安装座一侧的螺栓完成对刀具的固定，刀具安装座在固定安装之后，刀具角度便被固定下来，绝大多数情况下刀具角度的固定会便于车削加工；
2、针对上述中的相关技术，发明人认为，但在部分工件的端面加工需要带有特定角度倾斜面的缺口时，若无法对刀具的角度进行微调，则无法加工出该倾斜面，需要更换刀具或重新安装刀具安装座，进而影响加工效率；
3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决在部分工件的端面加工需要带有特定角度倾斜面的缺口时，若无法对刀具的角度进行微调，则无法加工出该倾斜面，需要更换刀具或重新安装刀具安装座，影响加工效率的问题，本申请提供一种刀塔车床的刀具安装座。
2、本申请提供的一种刀塔车床的刀具安装座采用如下的技术方案：
3、一种刀塔车床的刀具安装座，包括安装组件，所述安装组件包括支撑框，所述支撑框的内侧设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括设置在支撑框内的转轴，所述转轴上设置有刀具固定组件。
4、优选的，所述支撑框的下侧设置有刀塔安装板，所述刀塔安装板上支撑框的外侧设置有若干个对接孔。
5、优选的，所述转轴转动设置在刀塔安装板上，所述转轴上设置有蜗轮，所述支撑框内蜗轮的外侧转动设置有蜗杆，所述蜗杆与转轴啮合。
6、优选的，所述蜗杆的末端穿过支撑框且连接有旋钮。
7、优选的，所述刀具固定组件包括安装在转轴上连接座，所述连接座上设置有套筒，所述套筒的侧面设置有若干个螺栓孔，所述螺栓孔内设置有固定螺栓。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、通过安装组件、刀具固定组件、角度调节组件的配合使用，利用安装螺栓将刀塔安装板安装在刀塔上，将刀具安装在套筒内，通过固定螺栓进行固定，当需要调节角度时，拧动旋钮使得蜗杆转动驱动蜗轮转动，进而带动转轴转动，使得连接座与套筒转动，调节刀具的角度，且利用蜗轮与蜗杆的自锁特性，可以防止加工过程中刀具发生偏转；相较于现有技术，刀具角度可以微调，无需更换刀具或者重新安装刀具安装座。
1.一种刀塔车床的刀具安装座，包括安装组件(1)，其特征在于：所述安装组件(1)包括支撑框(102)，所述支撑框(102)的内侧设置有角度调节组件(3)，所述角度调节组件(3)包括设置在支撑框(102)内的转轴(301)，所述转轴(301)上设置有刀具固定组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种刀塔车床的刀具安装座，其特征在于：所述支撑框(102)的下侧设置有刀塔安装板(101)，所述刀塔安装板(101)上支撑框(102)的外侧设置有若干个对接孔(5)。
3.根据权利要求2所述的一种刀塔车床的刀具安装座，其特征在于：所述转轴(301)转动设置在刀塔安装板(101)上，所述转轴(301)上设置有蜗轮(302)，所述支撑框(102)内蜗轮(302)的外侧转动设置有蜗杆(303)，所述蜗杆(303)与转轴(301)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种刀塔车床的刀具安装座，其特征在于：所述蜗杆(303)的末端穿过支撑框(102)且连接有旋钮(4)。
5.根据权利要求1所述的一种刀塔车床的刀具安装座，其特征在于：所述刀具固定组件(2)包括安装在转轴(301)上连接座(201)，所述连接座(201)上设置有套筒(202)，所述套筒(202)的侧面设置有若干个螺栓孔，所述螺栓孔内设置有固定螺栓(203)。
