本技术涉及杯体成型机，具体是一种可调节杯体成型机。
背景技术：
1、可调节杯体成型机主要用于生产各种塑料杯、纸杯、玻璃杯等不同类型的杯体，塑料杯是常见的日用品，其生产过程主要采用注塑成型技术。注塑成型是一种将塑料颗粒加热至熔融状态，然后将熔融塑料注入模具中，通过冷却和固化过程，最终形成塑料杯体的成型方法，纸杯生产主要采用模压成型工艺。首先将纸板通过模切、折叠、粘合等工序制成杯体形状，然后进行内外涂布处理以提高纸杯的防水性能，玻璃杯生产主要采用吹制、压制和熔炼等成型方法。吹制是将熔融的玻璃液通过吹管吹成玻璃杯的形状；压制是将玻璃液注入金属模具中，通过压力使其成型；熔炼是将熔融的玻璃液注入预先制好的模具中，待冷却后成型。
2、随着工业4.0和智能制造的发展，可调节杯体成型机越来越注重自动化和智能化。通过引入计算机控制技术，实现杯体生产过程中的自动送料，提高生产效率和降低人工成本，随着环保意识的提高，可调节杯体成型机在设计和生产过程中越来越注重节能和环保。通过改进成型工艺、选用可回收材料、降低能耗等措施，减少废弃物排放，提高资源利用率，总之，可调节杯体成型机的背景技术涉及塑料、纸杯、玻璃杯等不同类型的杯体制造工艺，以及自动化、智能化、节能环保等方面的技术进步。但是，在现有技术中成型机在注塑成型时，熔融过的塑料颗粒在被注入模具的时候可能会出现氧化的现象，不便提高熔料的纯度和质量。因此，本领域技术人员提供了一种可调节杯体成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可调节杯体成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种可调节杯体成型机，包括加工机构、入料口、下料口、电机固定件、第一电机、搅拌轴、搅拌旋转叶、搅拌轴固定件、入料机构、筛滤网、下料管、电动控制阀、支撑架、底座、输送机构、批次输送履带、杯体成型模具、输送辊轴第一固定件、输送辊轴、第二电机、输送辊轴第二固定件，所述加工机构的左端偏上侧连接处设有电机固定件，电机固定件的左端中心连接处设有第一电机，第一电机的右端中心连接处贯穿加工机构的内部设有搅拌轴，搅拌轴的外端表面设有搅拌旋转叶，搅拌轴的右端中心连接处设有搅拌轴固定件，所述加工机构的顶端连接处设有入料口，加工机构的底端连接处设有下料口，所述加工机构的内部偏下侧连接处设有入料机构，入料机构的内部偏上侧连接处设有筛滤网，所述入料机构的底端中间连接处开凿设有若干下料管，下料管的左侧连接处设有电动控制阀，所述加工机构的左右两端中间连接处各设有支撑架，支撑架的底端连接处设有底座，所述支撑架的里侧设有输送机构，输送机构的中间处开凿设有批次输送履带，批次输送履带的顶端连接处设有若干杯体成型模具。
4、优选的，所述输送机构的后端内侧连接处设有输送辊轴第一固定件，输送辊轴第一固定件的后端中心开凿处设有输送辊轴，所述输送机构的前端内侧连接处设有输送辊轴第二固定件，输送辊轴第二固定件的后端中心连接处设有第二电机。
5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述本实用加工机构的左端偏上侧连接处设有电机固定件，电机固定件的左端中心连接处设有第一电机，第一电机的右端中心连接处贯穿加工机构的内部设有搅拌轴，搅拌轴的外端表面设有搅拌旋转叶，搅拌轴的右端中心连接处设有搅拌轴固定件，搅拌叶有助于减少金属表面的氧化，均匀的熔体流动有助于将熔体与空气隔离，从而减少氧化现象，提高金属的纯度，故可有效的解决背景技术中提到的在现有技术中成型机在注塑成型时，熔融过的塑料颗粒在被注入模具的时候可能会出现氧化的现象，不便提高熔料的纯度和质量的问题，第一电机与搅拌轴之间的连接允许第一电机产生的旋转运动有效地传递到搅拌轴，从而实现对物料的搅拌、输送或压缩，第一电机的输出功率通过连接器传递到搅拌轴，确保设备具有足够的驱动力，以完成所需的任务，良好的连接设计有助于减小振动和噪音，从而确保设备的平稳运行，第一电机和搅拌轴之间的连接通常采用易于拆卸和更换的设计，以便在需要维修或更换部件时能够快速、方便地完成，连接部件的设计应确保设备在正常运行和使用过程中不会发生意外，例如泄漏、过热或部件损坏，连接部件应具有较低的摩擦损失，以减少能量损失和提高设备效率，第一电机与搅拌轴之间的连接部件应具有较长的使用寿命，以保证设备的长期性能和可靠性；所述本实用入料机构的底端中间连接处开凿设有若干下料管，下料管的左侧连接处设有电动控制阀，电动控制阀允许对下料管进行远程或自动控制，降低了人工干预的需求，这使得生产过程更加高效，减少了人力成本，电动控制阀可以精确控制下料管的流量和压力，这有助于保证生产过程的稳定性和产品质量，通过精确控制，可以减少能源浪费，提高能源利用效率，这对于降低生产成本和环境保护都有积极意义，电动控制阀可以设置安全保护功能，如过压保护、过流保护和温度保护等，确保生产过程的安全可靠，电动控制阀可以轻松地与其他设备集成，形成一个完整的自动化生产系统，这使得生产过程更加灵活，可以快速适应不同产品的生产需求，电动控制阀的安装和维护相对简单，降低了设备维护的难度和成本，通过精确控制下料管的物料输送，可以缩短生产周期，提高生产效率，电动控制阀可以通过精确控制，降低对下料管的磨损，从而延长设备的使用寿命。
1.一种可调节杯体成型机，包括加工机构(1)，其特征在于，所述加工机构(1)的左端偏上侧连接处设有电机固定件(4)，电机固定件(4)的左端中心连接处设有第一电机(5)，第一电机(5)的右端中心连接处贯穿加工机构(1)的内部设有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的外端表面设有搅拌旋转叶(7)，搅拌轴(6)的右端中心连接处设有搅拌轴固定件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节杯体成型机，其特征在于，所述加工机构(1)的顶端连接处设有入料口(2)，加工机构(1)的底端连接处设有下料口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节杯体成型机，其特征在于，所述加工机构(1)的内部偏下侧连接处设有入料机构(9)，入料机构(9)的内部偏上侧连接处设有筛滤网(10)。
4.根据权利要求3所述的一种可调节杯体成型机，其特征在于，所述入料机构(9)的底端中间连接处开凿设有若干下料管(11)，下料管(11)的左侧连接处设有电动控制阀(12)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节杯体成型机，其特征在于，所述加工机构(1)的左右两端中间连接处各设有支撑架(13)，支撑架(13)的底端连接处设有底座(14)。
6.根据权利要求5所述的一种可调节杯体成型机，其特征在于，所述支撑架(13)的里侧设有输送机构(15)，输送机构(15)的中间处开凿设有批次输送履带(16)，批次输送履带(16)的顶端连接处设有若干杯体成型模具(17)。
7.根据权利要求6所述的一种可调节杯体成型机，其特征在于，所述输送机构(15)的后端内侧连接处设有输送辊轴第一固定件(18)，输送辊轴第一固定件(18)的后端中心开凿处设有输送辊轴(19)。
8.根据权利要求6所述的一种可调节杯体成型机，其特征在于，所述输送机构(15)的前端内侧连接处设有输送辊轴第二固定件(21)，输送辊轴第二固定件(21)的后端中心连接处设有第二电机(20)。
