本技术涉及电火花加工，特别是涉及一种带对刀装置的电火花工具电极。
背景技术：
1、目前现有的技术为电极杆连接电极，直接使用电极对刀，中国专利cn 20331688u:一种电火花工具电极,该发明解决了电火花成型加工电极对刀困难问题，主要措施为在电极杆上设计一处对刀装置，该装置与电极成一定角度，测量相对容易的对刀装置角向，以此计算出电极角向。中国专利cn 102513621a:一种数控电火花铣削机床z轴对刀仪，实现功能为机床自动识别、接触碰撞完成z向对刀功能。上述两发明均提高了电火花成型加工工艺，但没有解决或者改善机床进给方向的最长行程需大于设计图样要求该沟通孔距离孔口端面的长度尺寸这个条件，导致有些零件无法加工，影响产品按期交付。
2、电火花成型加工属于特种加工，已广泛应用于机械加工行业，加工传统切削无法加工的特殊零件，如高硬度、高强度、高韧性、高脆性等导电材质的零件，电火花加工原理为直接利用电能使零件与工具电极之间产生周期性瞬时脉冲放电，依靠电火花产生的高温将金属熔融，通过工具电极相对与零件做进给运动，在零件上形成与电极截面相同的形状，完成加工
3、电火花成型加工使用电火花成型加工机床加工广义的孔特征，在航空液压产品中，主要用于加工液压作动筒筒体内孔深处传统切削加工无法加工的油路(气路)沟通孔，设计图样一般要求该沟通孔的直径尺寸与距离孔口端面的长度尺寸，电火花加工使用相应的圆柱电极及电极杆组件，电极在零件孔口端面接触碰撞，机床识别接触完成对刀，工作时，工具电极达到沟通孔位置，再进行进给运动，完成加工。由上可知，实现电火花加工需要多个基本条件，如零件材质需要具有导电性，零件尺寸大小需能装夹在机床工作台上，使用杠杆表、对刀仪等完成对刀，机床进给方向的最长行程需大于设计图样要求该沟通孔距离孔口端面的长度尺寸等多个条件，否则无法加工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：提供一种带对刀装置的电火花工具电极。
2、本实用新型技术方案如下：
3、一种带对刀装置的电火花工具电极，包括：电极本体、横电极杆、竖电极杆、刀柄；
4、所述刀柄下端与竖电极杆同轴连接；竖电极杆下方与横电极杆垂直连接；
5、横电极杆远离竖电极杆一端的侧壁上沿径向开有电极安装孔；
6、所述电极本体设置在电极安装孔内。
7、进一步，所述竖电极杆和横电极杆均为导电材质；电极本体为导电材质。
8、进一步，所述电极本体和横电极杆的电极安装孔为间隙或者过渡配合；
9、所述横电极杆上还设有与电极安装孔垂直的径向螺纹孔；电极紧固螺钉设置在径向螺纹孔内用于固定电极。
10、进一步，所述横电极杆上设有对刀棒安装孔，对刀棒安装孔内安装对刀棒；两者之间为过渡配合；
11、所述对刀棒轴线与电极本体轴线不重合。
12、进一步，所述对刀棒轴线与电极本体轴线夹角为180°。
13、进一步，竖电极杆和刀柄通过卡簧刀柄固定，刀柄固定于机床上。
14、本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
15、使用本装置可加工沟通孔距离孔口端面的长度(基准尺寸)约机床行程2倍范围内的零件。本装置增加了电火花机床加工零件尺寸范围，满足更多种类的零件加工，进而降低加工成本、减少加工周期，更好满足企业高产能低成本的生产需求。
1.一种带对刀装置的电火花工具电极，其特征在于：所述电极包括：电极本体、横电极杆、竖电极杆、刀柄；
2.根据权利要求1所述的电极，其特征在于：所述竖电极杆和横电极杆均为导电材质；电极本体为导电材质。
3.根据权利要求1所述的电极，其特征在于：所述电极本体和横电极杆的电极安装孔为间隙或者过渡配合；
4.根据权利要求1所述的电极，其特征在于：所述横电极杆上设有对刀棒安装孔，对刀棒安装孔内安装对刀棒；两者之间为过渡配合；
5.根据权利要求4所述的电极，其特征在于：所述对刀棒轴线与电极本体轴线夹角为180°。
6.根据权利要求1所述的电极，其特征在于：竖电极杆和刀柄通过卡簧刀柄固定，刀柄固定于机床上。
