本技术涉及除泡，具体为一种除泡装置。
背景技术：
1、长久以来，传统除泡机多采用离心过滤除泡、真空除泡、压力除泡、化学除泡剂等，在此类装置的使用过程中存在以下几个问题：第一，真空除泡以及压力除泡机都由三个以上的系统组成，除泡装置较为复杂，且多应用于大容量工业除泡。第二，传统除泡机需要工作人员上电作业，存在各类安全隐患、且装置成本较高，人工维护费用高等缺陷。第三，传统除泡装置都对罐体结构强度有一定的要求、需要器壁有良好的抗压能力。第四，化学除泡剂在应用过程中会有少许的腐蚀性和化学残留物，应用行业有很大的局限性。第五，传统离心除泡机耗能较大、维护费用高，设备占地面积大，使用时会产生强烈的噪音。
2、目前，针对传统除泡机的改良多以利用压差和真空环境提高除泡效率，其装置内部结构复杂、要求加工精度高，对装置结构稳定性亦有要求。
3、如专利“液体除泡器(申请号：202222918805.7)”采用在导管两侧加装排气网膜、排气孔等结构来除去气泡，其单个装置成本较高、内部结构复杂、且精密的内部结构不利于装置的清洗维护。
4、专利“一种手消毒液真空除泡装置(申请号：202020187112.3)”利用超声波换能器加速真空罐内液体中气泡的形成，再尽心抽空除泡，此装置对罐体材料要求高，且需要超声波换能器才能提高除泡效率。
5、专利“一种旋转蒸发仪用管状除泡装置(申请号：202223084107.8)”在高速旋转的情况下在超疏水颗粒挤压、摩擦和互相排斥的作用下实现气液分离，达到除去气泡，上述装置不仅需要高速电机提供动力、亦需要向液体中加入超疏水颗粒，增大了除泡成本。
6、对此，如何简化排气泡装置的结构、降低人力清洁维护与制造成本，成为除泡装置首要考虑的目标。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种除泡装置，具备的方便进行除泡作业，显著降低制造成本，且不依赖于动力系统提高除泡效率、不依赖真空或压差环境除泡，节约能源的同时也提升了安全系数的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除泡装置，包括罐体及设置于罐体内的气空间、水空间，所述水空间内以及水空间与气空间的交界处连接有均气孔板，所述气空间连接有多个挡板，多个挡板交替分布，挡板的顶底部和罐体的内壁连接有刺泡器装置，且挡板与罐体通过连接机构相连。
3、优选的，所述刺泡器装置包括多个尖刺、固定板、粘胶剂，多个尖刺均匀设置于固定板的顶部，所述固定板通过粘胶剂连接于挡板。
4、优选的，所述挡板为半圆形结构。
5、优选的，所述均气孔板均匀设置有多个通孔。
6、优选的，所述通孔的内径为1.9-2.1mm。
7、优选的，所述连接机构包括移动块、升降柱、定位头、弹簧、导向槽、导向块，所述移动块用于驱动升降柱升降，所述升降柱的端部与导向块相连，所述导向槽用于导向块导向，所述定位头连接于导向块的底部，所述弹簧用于驱动定位头向靠近罐体的底部方向移动。
8、优选的，所述挡板的端部连接有插板，所述插板与设置于罐体内侧的插槽相匹配，且插板的顶部设置有限位槽，所述定位头与限位槽相匹配。
9、优选的，所述定位头的底部一侧设置有斜面二，所述斜面二与设置于插板侧面的斜面一相匹配。
10、优选的，所述弹簧套在升降柱，且弹簧的两端与导向块、导向槽的端部相连。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有刺泡器装置、多个挡板，刺泡器装置包括多个尖刺、固定板、粘胶剂，均气孔板控制水空间中的气泡流速与尺寸大小，使气泡达到可以自然上升的尺寸，气泡在气空间上升过程受到多个挡板的阻挡，形成的曲折路径的扰动，会与刺泡器装置碰撞，气泡表面张力改变，在内外压差的影响下破裂，适应大部分工况条件、可以显著降低制造成本，且不依赖于动力系统提高除泡效率、不依赖真空或压差环境除泡，节约能源的同时也提升了安全系数。
1.一种除泡装置，其特征在于，包括罐体(1)及设置于罐体(1)内的气空间(2)、水空间(4)，所述水空间(4)内以及水空间(4)与气空间(2)的交界处连接有均气孔板(5)，所述气空间(2)连接有多个挡板(7)，多个挡板(7)交替分布，挡板(7)的顶底部和罐体(1)的内壁连接有刺泡器装置(9)，且挡板(7)与罐体(1)通过连接机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种除泡装置，其特征在于，所述刺泡器装置(9)包括多个尖刺(10)、固定板(11)、粘胶剂(12)，多个尖刺(10)均匀设置于固定板(11)的顶部，所述固定板(11)通过粘胶剂(12)连接于挡板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种除泡装置，其特征在于，所述挡板(7)为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种除泡装置，其特征在于，所述均气孔板(5)均匀设置有多个通孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种除泡装置，其特征在于，所述通孔(8)的内径为1.9-2.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种除泡装置，其特征在于，所述连接机构包括移动块(14)、升降柱(15)、定位头(16)、弹簧(18)、导向槽(19)、导向块(20)，所述移动块(14)用于驱动升降柱(15)升降，所述升降柱(15)的端部与导向块(20)相连，所述导向槽(19)用于导向块(20)导向，所述定位头(16)连接于导向块(20)的底部，所述弹簧(18)用于驱动定位头(16)向靠近罐体(1)的底部方向移动。
7.根据权利要求6所述的一种除泡装置，其特征在于，所述挡板(7)的端部连接有插板(17)，所述插板(17)与设置于罐体(1)内侧的插槽(21)相匹配，且插板(17)的顶部设置有限位槽，所述定位头(16)与限位槽相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种除泡装置，其特征在于，所述定位头(16)的底部一侧设置有斜面二(23)，所述斜面二(23)与设置于插板(17)侧面的斜面一(22)相匹配。
9.根据权利要求6所述的一种除泡装置，其特征在于，所述弹簧(18)套在升降柱(15)，且弹簧(18)的两端与导向块(20)、导向槽(19)的端部相连。
