一种微型自动送焊线装置的制作方法

专利2025-04-09  11


本技术属于电焊机,尤其涉及一种微型自动送焊线装置。


背景技术:

1、目前为了让电焊机自动送焊线,均会配备送线装置,如中国实用新型专利2020200681668公开了一种电焊机送丝装置,如图1所示,包括卡座、校直轮、电动马达、送丝轮、送丝嘴、压座、移动座、延伸板、连接杆以及压丝轮,转动辊环形侧面卡装有卡座,送丝箱内部前侧卡装有移动座,移动座前侧安装有压座,调节板前侧安装有校直轮,送丝箱内部右侧装配有电动马达,电动马达前侧安装有送丝轮,送丝轮右侧安装有送丝嘴,送丝轮上侧安装有压丝轮,压丝轮后侧安装有连接杆。该送丝装置结构复杂,生产成本高且配件易损坏,不适应脉冲式电焊机。为此,提出一种微型自动送焊线装置,解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种微型自动送焊线装置,旨在解决所述背景技术中现有送丝装置结构复杂,生产成本高且配件易损坏,不适应脉冲式电焊机等问题。为实现所述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种微型自动送焊线装置,具体包括基座以及导轨式安装在基座上的活动块,基座的前端与活动块上开设有供焊线穿过的夹槽,垂直于夹槽的基座、活动块上分别设有第一气缸、第二气缸,且第一气缸、第二气缸的活塞杆穿至夹槽处,基座的后端安装有用于推动活动块的第三气缸,基座的夹槽前端还安装有引导焊线的导管。该技术方案通过第一气缸、第二气缸对焊线夹紧松开,通过第三气缸推动焊线移动,实现了焊线自动送丝功能,整体结构简单牢固,推力大且适配多种类型的焊线,体积小成本低。

2、对前述方案的进一步描述,夹槽设计在活动块的上导条处,且上导条与基座的上导槽配合安装,活动块的下导条与基座背面的下导槽配合安装,位于下导槽的后方设计有限制活动块移动的步距螺丝,通过调节步距螺丝即可改变每次焊线的推出长度。

3、可选的,位于下导槽的前方设计有限制活动块移动的步距螺丝,该设计也可改变每次焊线的推出长度,还能改变焊线的推出位置。步距螺丝上设有调节螺母,以防止步距螺丝松动,确保步距更加精确。

4、进一步地,第一气缸、第二气缸为单向针型气缸。第二气缸的接头与第三气缸的外推接头通过气管连接至第一接头,第一气缸的接头与第三气缸的内推接头通过气管连接至第二接头,第一接头、第二接头与同一电磁阀连接。该设计实现了第三气缸的活塞杆推出时,第二气缸同一时间夹紧焊线;第三气缸的活塞杆收回时,第二气缸松开焊线,第一气缸夹紧焊线。

5、可选的,第一气缸与第二接头的气管上设有阀门,用于对第一气缸泄压,方便穿焊线。

6、进一步地,第三气缸与活动块采用螺纹连接,且第三气缸的活塞杆上设有紧固螺母,确保活塞杆与活动块紧固连接,并有效防止活动块移动至末端脱离基座。

7、与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:

8、1、本实用新型不依赖电机,用3个气缸配合电磁阀即可实现焊接时自动加焊线的目的;

9、2、此装置具有结构简单,步距可调、精度高,成本低;

10、3、推力大且适配多种类型的焊线,外观小巧且安装方便。



技术特征:

1.一种微型自动送焊线装置,其特征在于:包括基座(1)以及导轨式安装在基座(1)上的活动块(2),所述基座(1)的前端与活动块(2)上开设有供焊线(31)穿过的夹槽(21),垂直于夹槽(21)的基座(1)、活动块(2)上分别设有第一气缸(41)、第二气缸(42),且第一气缸(41)、第二气缸(42)的活塞杆(411)穿至夹槽(21)处,所述基座(1)的后端安装有用于推动所述活动块(2)的第三气缸(43),所述基座(1)的夹槽(21)前端还安装有引导焊线(31)的导管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种微型自动送焊线装置,其特征在于:所述夹槽(21)设计在活动块(2)的上导条(22)处,且上导条(22)与基座(1)的上导槽(12)配合安装,活动块(2)的下导条(23)与基座(1)背面的下导槽(14)配合安装,位于下导槽(14)的后方设计有限制活动块(2)移动的步距螺丝(6)。

3.根据权利要求2所述的一种微型自动送焊线装置,其特征在于:位于下导槽(14)的前方设计有限制活动块(2)移动的步距螺丝(6)。

4.根据权利要求1所述的一种微型自动送焊线装置,其特征在于:所述第一气缸(41)、第二气缸(42)为单向针型气缸。

5.根据权利要求4所述的一种微型自动送焊线装置,其特征在于:所述第二气缸(42)的接头与第三气缸(43)的外推接头(431)通过气管(44)连接至第一接头(51),所述第一气缸(41)的接头与第三气缸(43)的内推接头(432)通过气管(44)连接至第二接头(52)。

6.根据权利要求5所述的一种微型自动送焊线装置,其特征在于:所述第一气缸(41)与第二接头(52)的气管(44)上设有阀门(45)。

7.根据权利要求2所述的一种微型自动送焊线装置,其特征在于:所述步距螺丝(6)上设有调节螺母(61)。

8.根据权利要求1所述的一种微型自动送焊线装置,其特征在于:所述第三气缸(43)与活动块(2)采用螺纹连接,且第三气缸(43)的活塞杆上设有紧固螺母(433)。

9.根据权利要求5所述的一种微型自动送焊线装置,其特征在于:所述第一接头(51)、第二接头(52)与同一电磁阀连接。


技术总结
本技术公开了一种微型自动送焊线装置,属于电焊机技术领域。本技术包括基座以及导轨式安装在基座上的活动块,基座的前端与活动块上开设有供焊线穿过的夹槽,垂直于夹槽的基座、活动块上分别设有第一气缸、第二气缸,且第一气缸、第二气缸的活塞杆穿至夹槽处,基座的后端安装有用于推动活动块的第三气缸,基座的夹槽前端还安装有引导焊线的导管。夹槽设计在活动块的上导条处,且上导条与基座的上导槽配合安装,活动块的下导条与基座背面的下导槽配合安装,位于下导槽的后方设计有限制活动块移动的步距螺丝,通过调节步距螺丝即可改变每次焊线的推出长度。本技术结构简单,步距可调、精度高,成本低,安装方便。

技术研发人员:张哲
受保护的技术使用者:钛森科技(深圳)有限公司
技术研发日:20231028
技术公布日:2024/7/25
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