本技术涉及建筑和水利工程施工，具体涉及一种连续上料制浆和输送塑性浆体的设备。
背景技术：
1、在建筑和水利工程施工过程中，需要制浆和灌注塑性浆体。现有的制浆部分和灌浆部分是分开的两个设备，，需要在施工现场临时将二者组装连接，并需要挖坑、搭架管等工序，耗费大量时间和人力；而且现有搅拌机的制浆速度不能满足细石泵泵送量的速度要求，其搅拌不均匀且不能连续制浆，在细石泵泵送完塑性浆体搅拌机制好一桶量后，塑性浆体搅拌机第二桶量还没完制好，导致细石泵要停机待料，大大影响施工效率，不能满足帷幕线制浆和各种工况需求，再者临时组装的设备移动不方便，影响工程施工进度。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，不需要泵送机构停机待料，能大大提高施工效率，且工程施工进度快。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，包括机架，所述机架上设有可拆卸的上料仓、输送机构、强制搅拌机，所述输送机构的进料端与上料仓的卸料口连接，所述输送机构的出料端与强制搅拌机的进料口连接，所述强制搅拌机的出料口与泵送机构连接，所述上料仓包括第一料仓和第二料仓，所述第一料仓设有第一卸料口、并用于承接土料、且通过第一卸料口将土料投放至输送机构上，所述第二料仓设有第二卸料口、并用于承接砂石料、且通过第二卸料口将砂石料投放至输送机构上，所述第一卸料口和第二卸料口处均设有能控制下料量的阀门，所述强制搅拌机内连接有进水管。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述输送机构包括传送带和滚轮，所述传送带设于滚轮上、并通过滚轮驱动转动，所述第一卸料口位于传送带正上方、且靠近传送带沿垂直输送方向的一侧，所述第二卸料口221位于传送带正上方、且靠近传送带沿垂直输送方向的另一侧。
6、所述传送带的边缘设有挡料板。
7、所述滚轮连接有能控制转动速度的变频调速器。
8、所述上料仓上设有振动电机。
9、所述机架上设有楼梯或踏板。
10、所述强制搅拌机包括机壳和螺旋轴总成，所述机壳设于机架上，所述进料口设于机壳上、并设有筛网，所述螺旋轴总成转动安装于机壳内，所述机壳上设有驱动机构，所述驱动机构与螺旋轴总成连接、并驱动螺旋轴总成转动。
11、所述机壳的内部上方设有多个喷嘴，多个所述喷嘴沿螺旋轴总成的轴向布置，所述机壳上设有与各喷嘴连接有接头，所述进水管与接头可拆卸连接。
12、所述筛网的孔径为20mm。
13、所述驱动机构包括电机和减速机，所述减速机的一端与电机的输出轴连接，所述减速机的另一端和螺旋轴总成的一端通过链轮传动连接。
14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15、本实用新型在使用时，通过料罐或铲车将土料输入到第一料仓内，将砂石物料输入到第二料仓内，再通过控制阀门分别控制第一卸料口和第二卸料口的大小，使土料和砂石料在规定时间内按设定的下落量卸料到输送机构上，以保证上料仓的持续卸料，土料和砂石料形成按比例配比的物料，并由输送机构输送进入强制搅拌机内；强制搅拌机能连续对土料和砂石料进行搅拌和向出料口输送物料，并能通过进水管加入水泥浆或水进行搅拌，不断形成塑性浆体，然后连续通过出料口直接落入泵送机构，最后通过泵送机构连续进行泵送注浆，实现了不需要泵送机构停机待料，能大大提高施工效率，且工程施工进度快。上料仓安装在机架的顶部，输送机构安装在机架的内部、且位于上料仓下方，强制搅拌机安装在机架的内部、且位于输送机构的下方；上料仓和输送机构焊接在一起组成上部结构，强制搅拌机与机架焊接在一起组成下部结构，上部结构和下部结构通过螺栓连接，能快速方便拆除、组装和运输。
1.一种连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有可拆卸的上料仓(2)、输送机构(3)、强制搅拌机(4)，所述输送机构(3)的进料端与上料仓(2)的卸料口连接，所述输送机构(3)的出料端与强制搅拌机(4)的进料口(41)连接，所述强制搅拌机(4)的出料口(42)与泵送机构连接，其特征在于，所述上料仓(2)包括第一料仓(21)和第二料仓(22)，所述第一料仓(21)设有第一卸料口(211)、并用于承接土料、且通过第一卸料口(211)将土料投放至输送机构(3)上，所述第二料仓(22)设有第二卸料口(221)、并用于承接砂石料、且通过第二卸料口(221)将砂石料投放至输送机构(3)上，所述第一卸料口(211)和第二卸料口(221)处均设有能控制下料量的阀门(23)，所述强制搅拌机(4)内连接有进水管。
2.根据权利要求1所述的连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，其特征在于，所述输送机构(3)包括传送带(31)和滚轮(32)，所述传送带(31)设于滚轮(32)上、并通过滚轮(32)驱动转动，所述第一卸料口(211)位于传送带(31)正上方、且靠近传送带(31)沿垂直输送方向的一侧，所述第二卸料口(221)位于传送带(31)正上方、且靠近传送带(31)沿垂直输送方向的另一侧。
3.根据权利要求2所述的连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，其特征在于，所述传送带(31)的边缘设有挡料板。
4.根据权利要求2所述的连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，其特征在于，所述滚轮(32)连接有能控制转动速度的变频调速器。
5.根据权利要求1所述的连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，其特征在于，所述上料仓(2)上设有振动电机。
6.根据权利要求1所述的连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，其特征在于，所述机架(1)上设有楼梯或踏板(5)。
7.根据权利要求1所述的连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，其特征在于，所述强制搅拌机(4)包括机壳(43)和螺旋轴总成(44)，所述机壳(43)设于机架(1)上，所述进料口(41)设于机壳(43)上、并设有筛网(45)，所述螺旋轴总成(44)转动安装于机壳(43)内，所述机壳(43)上设有驱动机构(46)，所述驱动机构(46)与螺旋轴总成(44)连接、并驱动螺旋轴总成(44)转动。
8.根据权利要求1所述的连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，其特征在于，所述机壳(43)的内部上方设有多个喷嘴，多个所述喷嘴沿螺旋轴总成(44)的轴向布置，所述机壳(43)上设有与各喷嘴连接有接头，所述进水管与接头可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，其特征在于，所述筛网(45)的孔径为20mm。
10.根据权利要求1所述的连续上料制浆和输送塑性浆体的设备，其特征在于，所述驱动机构(46)包括电机和减速机，所述减速机的一端与电机的输出轴连接，所述减速机的另一端和螺旋轴总成(44)的一端通过链轮传动连接。
