：本技术涉及下炉体防倾斜，具体涉及铸锭炉下炉体防倾斜装置。
背景技术
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背景技术：
1、下炉体升降是铸锭炉日常作业过程中的一个频繁常规操作。下炉体升降完全由操作人员按下升降按钮人为控制，未考虑到人员疲劳操作、粗心大意等操作环境下，下炉体因设备故障发生问题，人员能否及时发现问题的情况。该作业过程中如果发生传送装置脱落、磨损打滑会导致下炉体倾斜，严重情况下会造成生产材料、产品损失，人员人身安全危害，该作业过程中无防呆发生倾斜断电保护装置。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、为此，本实用新型提供铸锭炉下炉体防倾斜装置，用以克服现有技术下炉体升降是铸锭炉日常作业过程中的一个频繁常规操作。下炉体升降完全由操作人员按下升降按钮人为控制，未考虑到人员疲劳操作、粗心大意等操作环境下，下炉体因设备故障发生问题，人员能否及时发现问题的情况。该作业过程中如果发生传送装置脱落、磨损打滑会导致下炉体倾斜，严重情况下会造成生产材料、产品损失，人员人身安全危害，该作业过程中无防呆发生倾斜断电保护装置的问题。
2、本实用新型由如下技术方案实施：
3、铸锭炉下炉体防倾斜装置，包括固定在升降装置输出端的下炉体，所述升降装置固定连接有驱动装置，所述驱动装置与升降按钮开关电性控制连接，所述下炉体的底部固定连接有防倾斜组件，防倾斜组件可监测下炉体角度倾斜，所述防倾斜组件与控制继电器电性连接，所述控制继电器与升降按钮开关电性连接。
4、优选的，所述升降装置采用升降支撑架，所述驱动装置采用液压系统。
5、优选的，所述防倾斜组件包括双方向滚珠开关和连接组件，所述双方向滚珠开关固定在连接组件上，所述连接组件可滑动调节连接在下炉体的底部。
6、优选的，所述连接组件包括初调组件和精调组件，所述初调组件上固定有精调组件，所述精调组件与双方向滚珠开关固定连接，所述初调组件水平固定在下炉体的底部。
7、优选的，所述初调组件包括定位板和滑动罩，所述定位板水平焊接在下炉体的底部，所述定位板上固定有滑槽，所述滑槽内贴合滑动有滑动块，所述滑动块固定在滑动罩侧面，且滑动罩与定位板贴合设置，所述滑动块上螺接有锁紧螺栓。
8、优选的，所述精调组件包括分别设置在滑动罩内底部的方形套筒和定位驱动组件，所述方形套筒上固定有双方向滚珠开关，且双方向滚珠开关分别与滑动罩内底面和定位板贴合设置，所述方形套筒上固定连接有定位驱动组件，所述定位驱动组件可定位驱动方形套筒在滑动罩内滑动。
9、优选的，所述定位驱动组件包括限位滑槽和螺纹杆，所述限位滑槽固定在滑动罩内底面上，所述限位滑槽内贴合嵌入方形套筒，且方形套筒与限位滑槽滑动连接，所述螺纹杆螺接在方形套筒上，且螺纹杆两端贯穿方形套筒并穿出滑动罩。
10、本实用新型的优点：通过设置防倾斜组件，在操作过程中，可实时监测下炉体角度是否发生倾斜，快速的应对突发炉体倾斜，实现急停提醒的作用，避免造成损失及其他事故发生。
1.铸锭炉下炉体防倾斜装置，包括固定在升降装置输出端的下炉体，所述升降装置固定连接有驱动装置，所述驱动装置与升降按钮开关电性控制连接，其特征在于，所述下炉体的底部固定连接有防倾斜组件，防倾斜组件可监测下炉体角度倾斜，所述防倾斜组件与控制继电器电性连接，所述控制继电器与升降按钮开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的铸锭炉下炉体防倾斜装置，其特征在于：所述升降装置采用升降支撑架，所述驱动装置采用液压系统。
3.根据权利要求2所述的铸锭炉下炉体防倾斜装置，其特征在于：所述防倾斜组件包括双方向滚珠开关和连接组件，所述双方向滚珠开关固定在连接组件上，所述连接组件可滑动调节连接在下炉体的底部。
4.根据权利要求3所述的铸锭炉下炉体防倾斜装置，其特征在于：所述连接组件包括初调组件和精调组件，所述初调组件上固定有精调组件，所述精调组件与双方向滚珠开关固定连接，所述初调组件水平固定在下炉体的底部。
5.根据权利要求4所述的铸锭炉下炉体防倾斜装置，其特征在于：所述初调组件包括定位板和滑动罩，所述定位板水平焊接在下炉体的底部，所述定位板上固定有滑槽，所述滑槽内贴合滑动有滑动块，所述滑动块固定在滑动罩侧面，且滑动罩与定位板贴合设置，所述滑动块上螺接有锁紧螺栓。
6.根据权利要求5所述的铸锭炉下炉体防倾斜装置，其特征在于：所述精调组件包括分别设置在滑动罩内底部的方形套筒和定位驱动组件，所述方形套筒上固定有双方向滚珠开关，且双方向滚珠开关分别与滑动罩内底面和定位板贴合设置，所述方形套筒上固定连接有定位驱动组件，所述定位驱动组件可定位驱动方形套筒在滑动罩内滑动。
7.根据权利要求6所述的铸锭炉下炉体防倾斜装置，其特征在于：所述定位驱动组件包括限位滑槽和螺纹杆，所述限位滑槽固定在滑动罩内底面上，所述限位滑槽内贴合嵌入方形套筒，且方形套筒与限位滑槽滑动连接，所述螺纹杆螺接在方形套筒上，且螺纹杆两端贯穿方形套筒并穿出滑动罩。
