本技术涉及焊管加工，具体是一种焊管切断装置。
背景技术：
1、焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
2、公告号为cn209424658u的中国专利公开了一种焊管生产用定尺切断装置，该装置解决了传统焊管生产用定尺切断装置的定尺精度低和长度改变困难的问题，但上述专利中在对焊管切割的过程中，焊管切割残留下来的碎屑掉落在工作台上，需要工作人员定期进行清理，而在清理的过程中四散的碎屑不方便工作人员的收集和清理，因此，本领域技术人员提供了一种焊管切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种焊管切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种焊管切断装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有限位架，所述限位架的外表面开设有限位口，所述支撑板的底面固定连接有回收箱，所述限位架的底面开设有回收槽，所述回收槽的底面分别贯穿支撑板和回收箱并延伸至回收箱的内部，所述回收箱的内侧壁开设有相对称的滑道，两个所述滑道的内部共同通过滑块滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定镶嵌有过滤网。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底面固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有支撑垫。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有气缸，所述支撑架的内部设有切割机，所述气缸的输出端与切割机固定连接。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的上表面固定连接有相对称的连接板，每个所述连接板的上表面均开设有滑槽。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的上表面固定连接有相对称的固定架，每个所述固定架的内部均设有上压板，每个所述固定架的上方均设有螺杆，每个所述螺杆的底端均贯穿固定架并与固定架螺纹连接。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的上表面固定连接有相对称的标尺，每个所述标尺均位于固定架的前方。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的正面固定连接有控制面板，所述控制面板通过导线分别与气缸和切割机电连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、该一种焊管切断装置，通过设置的回收箱，在限位架和回收槽的配合下，使限位架和回收槽将焊管加工切割时产生的碎屑进行输送，并在回收箱和过滤网的配合下，过滤网对输送的碎屑进行过滤收集，且设置的滑道，两个滑道与过滤网滑动连接，不仅方便工作人员对碎屑的收集还可以对收集后的过滤网进行拆卸和清理。
1.一种焊管切断装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面固定连接有限位架(15)，所述限位架(15)的外表面开设有限位口(20)，所述支撑板(1)的底面固定连接有回收箱(12)，所述限位架(15)的底面开设有回收槽(17)，所述回收槽(17)的底面分别贯穿支撑板(1)和回收箱(12)并延伸至回收箱(12)的内部，所述回收箱(12)的内侧壁开设有相对称的滑道(16)，两个所述滑道(16)的内部共同通过滑块滑动连接有滑板(19)，所述滑板(19)的上表面固定镶嵌有过滤网(18)。
2.根据权利要求1所述的一种焊管切断装置，其特征在于，所述支撑板(1)的底面固定连接有四个支撑腿(2)，每个所述支撑腿(2)的底面均固定连接有支撑垫(3)。
3.根据权利要求1所述的一种焊管切断装置，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上表面固定连接有气缸(8)，所述支撑架(9)的内部设有切割机(14)，所述气缸(8)的输出端与切割机(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊管切断装置，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面固定连接有相对称的连接板(5)，每个所述连接板(5)的上表面均开设有滑槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种焊管切断装置，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面固定连接有相对称的固定架(6)，每个所述固定架(6)的内部均设有上压板(10)，每个所述固定架(6)的上方均设有螺杆(7)，每个所述螺杆(7)的底端均贯穿固定架(6)并与固定架(6)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种焊管切断装置，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面固定连接有相对称的标尺(4)，每个所述标尺(4)均位于固定架(6)的前方。
7.根据权利要求3所述的一种焊管切断装置，其特征在于，所述支撑架(9)的正面固定连接有控制面板(13)，所述控制面板(13)通过导线分别与气缸(8)和切割机(14)电连接。
