本实用新型涉及化工生产装置，具体说是一种二苯乙烷的冷凝回收装置。
背景技术：
二苯乙烷作为现有燃料、药物等制备中重要的中间体，其工业化生产以苯为原料进行制备，由于反应为放热反应，产生废气中含有较多的气相苯，工厂常规尾气处理无法环保处理，且气相苯的带出，参与反应苯量减少，会导致大量副产物产生，不利于稳定控制反应，苯原料浪费严重，二苯乙烷制备成本高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单，使用便捷，能有效控制尾气中气相苯的处理以及返回，有利于反应效率和成本控制的一种二苯乙烷的冷凝回收装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种二苯乙烷的冷凝回收装置，包括冷凝器，其特征在于：所述冷凝器连接反应釜的一流程为上进、下出结构，另一流程为下进、上出结构，一流程下出连接隔板分离器一端上部，隔板分离器另一端上部接缓冲罐，缓冲罐接尾气处理装置，隔板分离器两端之间间隔设置多道上、下隔板，下隔板底端连接在隔板分离器底部，上隔板顶端连接在隔板分离器顶部，下隔板顶端高于上隔板底端，隔板分离器内设有高于上隔板底端的液位，隔板分离器底部返接反应釜。
进一步地，所述液位低于下隔板顶端。
进一步地，所述另一流程进冷冻盐水。
进一步地，所述缓冲罐底部返接反应釜。
进一步地，所述缓冲罐外设冷凝夹套。
反应釜中苯与二氯乙烷反应产生废气，废气中含有气相苯，废气送入冷凝器由上向下输送，能有效避免由下向上输送在气化量较大时产生的强制回流气液夹带，冷凝器需要同时冷却回流物料和气相苯，冷凝负荷较大，且在回流速度较快时，无法稳定、有效控制反应釜内温度，气相苯由上向下输送冷凝，冷凝器只负荷冷凝气相苯，减少了冷凝器的负荷，同时冷凝后的苯进入隔板分离器中，通过隔板分离器中上下绕行的上、下隔板配合液位液封，进一步脱出气相苯，由隔板分离器底部返接反应釜，保证反应釜内系统稳定，避免过多副产废气产生，有利于反应稳定，降低反应成本，由隔板分离器排出的废气再经缓冲罐再次冷凝分离后返接反应釜，进一步提高反应稳定，最终由缓冲罐送出废气至常规尾气处理装置，完成尾气处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：反应釜1、冷凝器2、隔板式分离器3、上隔板31、下隔板32、液位33、返接管路4、缓冲罐5、尾气处理装置6。
具体实施方式
以下结合附图作进一步说明。
图1所示：一种二苯乙烷的冷凝回收装置包括、冷凝器2、隔板式分离器3、返接管路4、缓冲罐5、尾气处理装置6。冷凝器2连接反应釜1的一流程为上进、下出结构，另一流程为下进、上出结构，一流程下出连接隔板分离器3一端上部，隔板分离器3另一端上部接缓冲罐5，缓冲罐接尾气处理装置6，隔板分离器3两端之间间隔设置多道上、下隔板31、32，下隔板底端连接在隔板分离器底部，上隔板顶端连接在隔板分离器顶部，下隔板顶端高于上隔板底端，隔板分离器内设有高于上隔板底端的液位33，液位低于下隔板顶端，隔板分离器3底部和缓冲罐5底部经带阀控的返接管路4返接反应釜1。
为了进一步提高冷凝效果，在上述实施例的基础上改进：另一流程进冷冻盐水；缓冲罐外设冷凝夹套。
上述实施例中，尾气处理装置为现有工业化生产中常规的处理装置。
1.一种二苯乙烷的冷凝回收装置，包括冷凝器，其特征在于：所述冷凝器连接反应釜的一流程为上进、下出结构，另一流程为下进、上出结构，一流程下出连接隔板分离器一端上部，隔板分离器另一端上部接缓冲罐，缓冲罐接尾气处理装置，隔板分离器两端之间间隔设置多道上、下隔板，下隔板底端连接在隔板分离器底部，上隔板顶端连接在隔板分离器顶部，下隔板顶端高于上隔板底端，隔板分离器内设有高于上隔板底端的液位，隔板分离器底部返接反应釜。
2.根据权利要求1所述的一种二苯乙烷的冷凝回收装置，其特征是：所述液位低于下隔板顶端。
3.根据权利要求1所述的一种二苯乙烷的冷凝回收装置，其特征是：所述另一流程进冷冻盐水。
4.根据权利要求1所述的一种二苯乙烷的冷凝回收装置，其特征是：所述缓冲罐底部返接反应釜。
5.根据权利要求1或4所述的一种二苯乙烷的冷凝回收装置，其特征是：所述缓冲罐外设冷凝夹套。
技术总结