一种可调的连续激光焊机的制作方法

专利2025-04-08  10


本技术涉及焊接,特别涉及一种可调的连续激光焊机。


背景技术:

1、轮毂焊接是指将轮辐和轮辋通过焊接工艺连接在一起的过程,轮毂焊接通常使用电弧焊接或激光焊接等方法;激光焊接是一种高精度的焊接方法,其利用激光束将轮辐和轮辋局部加热,使其熔化并融合在一起,具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点。

2、经检索,中国专利公开号为cn116511708a的专利,公开了一种激光焊机,包括底座;所述底座上固定安装有放置台;所述底座上固定安装有第一竖板、第二竖板和第三竖板;所述第一竖板与第二竖板对称固定连接在底座的两侧,第一竖板与第二竖板之间滑动连接有移动组件;所述移动组件包括移动板;所述移动板上固定连接有升降组件;所述升降组件包括气缸;所述气缸固定在移动板上;所述气缸的伸缩轴上固定连接有安装座;所述安装座的底部固定连接有激光焊枪;所述激光焊枪的两侧对称固定安装有压紧组件。

3、上述专利存在以下不足:该装置通过升降组件和移动组件的设置,实现激光焊枪的焊接时的灵活移动,但其激光焊枪无法调节角度,会导致焊缝形状不均匀,焊接强度不足,易发生裂纹或脱落的情况。

4、为此,提出一种可调的连续激光焊机。


技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型实施例希望提供一种可调的连续激光焊机,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种可调的连续激光焊机,包括底座、通过螺栓固定连接于底座顶部的容纳箱以及通过螺栓固定连接于容纳箱顶部的龙门架,所述容纳箱顶部转动连接有传动轴,传动轴一端固定连接有固定板,固定板底部固定连接有连接板,所述连接板内侧设置有角度调节机构,角度调节机构包括滑块一和限位板,滑块一滑动连接于连接板内壁,限位板固定连接于连接板底端,所述滑块一转动连接有调节板,调节板开设有限位槽,限位板内侧固定连接有限位杆,限位杆活动插接于限位槽内。

3、在一些实施例中,所述固定板底部固定连接有液压杆一,液压杆一伸缩端固定连接于滑块一顶部。

4、在一些实施例中,所述龙门架顶部上表面通过螺栓固定连接有电机,电机输出端通过键连接于传动轴。

5、在一些实施例中,所述容纳箱内侧滑动连接有承载板,容纳箱底部固定连接有电动推杆,电动推杆伸缩端固定连接于承载板底部。

6、在一些实施例中,所述承载板设置有用于夹持轮毂的夹持机构,夹持机构包括多组呈圆周分布的滑块二和夹持板。

7、在一些实施例中,所述夹持板固定连接于滑块二顶部,承载板开设有滑槽,滑块二滑动连接于滑槽。

8、在一些实施例中,所述承载板底部设置有驱动夹持机构的驱动机构,驱动机构包括转轴、连杆以及液压杆二,所述转轴的轴线与连杆的两个转动连接点的连线不相交,所述转轴转动连接于承载板,且转轴外壁固定连接有转板,连杆一端转动连接于转板,连杆另一端与滑块二转动连接。

9、在一些实施例中,所述液压杆二固定连接于承载板底部,液压杆二伸缩端与其中一个滑块二固定连接。

10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:

11、1.一种可调的连续激光焊机,通过设置滑块一和限位板能够改变激光焊头的倾斜角度,在焊接过程中热量更加均匀的分布在轮辋和轮辐之间,减少焊接过程中变形和应力集中,提高焊缝的强度和耐久性。

12、2.一种可调的连续激光焊机,通过设置转轴、转板以及连杆能够带动滑块二、夹持板滑动,夹持板可夹持不同尺寸的轮毂,提高装置的灵活适用性。

13、3.一种可调的连续激光焊机,通过设置电动推杆能够根据轮毂尺寸调整承载板的高度,提高轮毂焊接的准确性。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。



技术特征:

1.一种可调的连续激光焊机,包括底座(1)、通过螺栓固定连接于底座(1)顶部的容纳箱(2)以及通过螺栓固定连接于容纳箱(2)顶部的龙门架(3),其特征在于:所述容纳箱(2)顶部转动连接有传动轴(4),传动轴(4)一端固定连接有固定板(5),固定板(5)底部固定连接有连接板(6),所述连接板(6)内侧设置有角度调节机构,角度调节机构包括滑块一(7)和限位板(8),滑块一(7)滑动连接于连接板(6)内壁,限位板(8)固定连接于连接板(6)底端,所述滑块一(7)转动连接有调节板(10),调节板(10)开设有限位槽(11),限位板(8)内侧固定连接有限位杆(12),限位杆(12)活动插接于限位槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种可调的连续激光焊机,其特征在于:所述固定板(5)底部固定连接有液压杆一(9),液压杆一(9)伸缩端固定连接于滑块一(7)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种可调的连续激光焊机,其特征在于:所述龙门架(3)顶部上表面通过螺栓固定连接有电机(13),电机(13)输出端通过键连接于传动轴(4)。

4.根据权利要求3所述的一种可调的连续激光焊机,其特征在于:所述容纳箱(2)内侧滑动连接有承载板(14),容纳箱(2)底部固定连接有电动推杆(22),电动推杆(22)伸缩端固定连接于承载板(14)底部。

5.根据权利要求4所述的一种可调的连续激光焊机,其特征在于:所述承载板(14)设置有用于夹持轮毂的夹持机构,夹持机构包括多组呈圆周分布的滑块二(16)和夹持板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种可调的连续激光焊机,其特征在于:所述夹持板(17)固定连接于滑块二(16)顶部,承载板(14)开设有滑槽(15),滑块二(16)滑动连接于滑槽(15)。

7.根据权利要求5所述的一种可调的连续激光焊机,其特征在于:所述承载板(14)底部设置有驱动夹持机构的驱动机构,驱动机构包括转轴(18)、连杆(20)以及液压杆二(21),所述转轴(18)的轴线与连杆(20)的两个转动连接点的连线不相交,所述转轴(18)转动连接于承载板(14),且转轴(18)外壁固定连接有转板(19),连杆(20)一端转动连接于转板(19),连杆(20)另一端与滑块二(16)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调的连续激光焊机,其特征在于:所述液压杆二(21)固定连接于承载板(14)底部,液压杆二(21)伸缩端与其中一个滑块二(16)固定连接。


技术总结
本技术提供了一种可调的连续激光焊机,包括底座、通过螺栓固定连接于底座顶部的容纳箱以及通过螺栓固定连接于容纳箱顶部的龙门架,所述容纳箱顶部转动连接有传动轴,传动轴一端固定连接有固定板,固定板底部固定连接有连接板,所述连接板内侧设置有角度调节机构,角度调节机构包括滑块一和限位板,滑块一滑动连接于连接板内壁,限位板固定连接于连接板底端,所述滑块一转动连接有调节板,调节板侧壁开设有限位杆;本技术通过设置滑块一和限位板能够改变激光焊头的倾斜角度,在焊接过程中热量更加均匀的分布在轮辋和轮辐之间,减少焊接过程中变形和应力集中,提高焊缝的强度和耐久性。

技术研发人员:田合彬,邱伟彬,王岩,田亚慧
受保护的技术使用者:大城县合顺车辆配件有限公司
技术研发日:20231031
技术公布日:2024/7/25
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