本技术属于橡胶造粒，尤其是涉及一种高性能油压挤出造粒装置。
背景技术：
1、橡胶造粒机的工作原理是将橡胶原料加热至一定温度后，通过机械力的作用将橡胶原料挤出成形，然后通过切割机将其切成一定长度的橡胶母粒。具体来说，橡胶造粒机主要由加热系统、挤出系统、切割系统、冷却系统等组成。目前通过风冷输送线对橡胶粒进行风冷降温处理，风冷输送线对车间占地面积使用较高，不适用于小规模橡胶粒生产车间使用。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种占用生产车间面积小的高性能油压挤出造粒装置。
2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高性能油压挤出造粒装置，包括造粒机主体、接料斗、冷却风机、z字型风冷管道、支架、储桶、下料管道和阻挡球体，所述接料斗固定安装在造粒机主体的切粒机构正下方位置处，所述下料管道上下两端分别与接料斗、z字型风冷管道密封固定连通安装，所述储桶安装在支架上，所述储桶上部具有端盖，所述储桶底部具有出料口，所述z字型风冷管道两端分别与冷却风机、储桶密封固定连通安装，两个阻挡球体通过转轴转动安装在下料管道上，所述下料管道的外壁上通过电机座固定安装有驱动电机，所述阻挡球体内侧转轴通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接，所述阻挡球体上具有通孔，上下两个阻挡球体上的通孔相互垂直设置。
3、进一步地，所述下料管道的内壁上固定安装有密封垫块，所述阻挡球体转动安装在两个密封垫块之间，所述密封垫块与阻挡球体的接触面设置为相配合的球形凹面。
4、进一步地，所述z字型风冷管道倾斜段与底端之间的夹角设置为100°-130°。
5、进一步地，所述储桶底部出料口设置为锥台状收缩结构。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：密封垫块的球形凹面始终对其中一个阻挡球体的通孔 密封封堵，以避免z字型风冷管道向上吹动，将接料斗内的橡胶粒向上吹出，当位于上部的阻挡球体的通孔处于通路状态时，接料斗掉落至储料区域，当位于下部的阻挡球体的通孔处于通路状态时，储料区域内的橡胶粒掉落至z字型风冷管道，并通过冷却风机将z字型风冷管道吹至储桶内进行收集灌装，橡胶粒在z字型风冷管道吹动过程中进行风冷降温，本装置对车间占用面积小，适用于小面积生产车间使用。
1.一种高性能油压挤出造粒装置，其特征在于：包括造粒机主体（1）、接料斗（11）、冷却风机（2）、z字型风冷管道（3）、支架（4）、储桶（5）、下料管道（6）和阻挡球体（7），所述接料斗（11）固定安装在造粒机主体（1）的切粒机构正下方位置处，所述下料管道（6）上下两端分别与接料斗（11）、z字型风冷管道（3）密封固定连通安装，所述储桶（5）安装在支架（4）上，所述储桶（5）上部具有端盖（52），所述储桶（5）底部具有出料口（51），所述z字型风冷管道（3）两端分别与冷却风机（2）、储桶（5）密封固定连通安装，两个阻挡球体（7）通过转轴（72）转动安装在下料管道（6）上，所述下料管道（6）的外壁上通过电机座固定安装有驱动电机，所述阻挡球体（7）内侧转轴（72）通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接，所述阻挡球体（7）上具有通孔（71），上下两个阻挡球体（7）上的通孔（71）相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的高性能油压挤出造粒装置，其特征在于：所述下料管道（6）的内壁上固定安装有密封垫块（8），所述阻挡球体（7）转动安装在两个密封垫块（8）之间，所述密封垫块（8）与阻挡球体（7）的接触面设置为相配合的球形凹面。
3.根据权利要求1所述的高性能油压挤出造粒装置，其特征在于：所述z字型风冷管道（3）倾斜段与底端之间的夹角设置为100°-130°。
4.根据权利要求1所述的高性能油压挤出造粒装置，其特征在于：所述储桶（5）底部出料口（51）设置为锥台状收缩结构。
