本申请涉及液晶显示模组生产组装，尤其涉及定位模块及喷码机。
背景技术：
1、液晶显示模组在生产组装的过程中，喷码时需将液晶显示模组的铁框依次放在流水线上，铁框随着流水线流过喷嘴，喷嘴依照设置好的字样喷码，就可完成喷码作业。喷码是为了使得每一件产品均具良好的可追溯性，大大方便企业的质量管理及产品销售。
2、通常直接将铁框放置在喷码机的流水线上，铁框随着流水线传送到达喷枪口处进行喷码。由于喷码机在运行中会震动且人工放置的位置不可能一致，就会导致在喷码过程中铁框位置的偏移，从而导致喷码模糊或者喷码位置的偏移，影响产品质量。
技术实现思路
1、本申请所要解决的技术问题是在喷码机在运行中会震动且人工放置的位置不可能一致，就会导致在喷码过程中铁框位置的偏移，从而导致喷码模糊或者喷码位置的偏移，影响产品质量。
2、为了解决上述问题，为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了定位模块及喷码机。
3、第一方面，本实用新型公开了一种定位模块，其包括固定件、底板、调节件；
4、所述底板与所述固定件连接，所述调节件与所述底板连接，所述调节件相对所述底板移动，所述固定件安装于喷码机的传送机构；
5、所述调节件包括调节部与移动部，所述移动部安装于所述底板远离所述底板的一侧，所述调节部设置于所述移动部的一侧面。
6、优选地，所述移动部包括贯穿式设置的开槽；
7、所述底板包括多个开孔，所述开孔的直径小于所述开槽的宽度。
8、优选地，所述开孔沿着所述底板的短边等距离设置。
9、优选地，所述底板包括滑槽，所述滑槽与所述移动部的横截面匹配。
10、优选地，所述移动部与所述底板通过磁性作用连接。
11、优选地，所述调节部包括第一部、第二部、第三部，所述第一部、所述第二部与所述第三部一体成形，所述第一部与所述固定件的安装面平行。
12、优选地，所述第一部所在直线与所述第二部所在直线成的夹角大小小于所述第一步所在直线与所述第三部所在直线成的夹角大小。
13、优选地，所述底板底面与所述固定件的安装面垂直，所述调节件与所述调节件垂直设置。
14、优选地，所述固定件包括固定孔，所述固定孔设置于所述固定件接触所述底板的一侧。
15、第二方面，本实用新型公开了一种喷码机，其包括上述任一项的定位模块。
16、本申请提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
17、本申请提供的定位模块通过调节调节件的位置让流水线上的铁框可统一进入的位置，使后续经过喷码机的喷嘴时，保持统一的位置，降低了喷码位置偏移的不良现象的发生，员工因不熟练或者疲惫等因素而造成的喷码不良；进一步，调节件可相对底板移动，可以适应不同尺寸的铁框进入流水线，提高设备的实用性。
18、喷码机上设置有定位模块可让流水线上的铁框可统一进入的位置，使后续的铁框可统一进入的位置，避免在喷码过程中铁框位置的偏移，导致喷码模糊或者喷码位置的偏移，提高产品质量。
1.一种定位模块，其特征在于，包括固定件、底板、调节件；
2.根据权利要求1所述的定位模块，其特征在于，所述移动部包括贯穿式设置的开槽；
3.根据权利要求2所述的定位模块，其特征在于，多个所述开孔沿着所述底板的短边等距离设置。
4.根据权利要求1所述的定位模块，其特征在于，所述底板包括滑槽，所述滑槽与所述移动部的横截面匹配。
5.根据权利要求1所述的定位模块，其特征在于，所述移动部与所述底板通过磁性作用连接。
6.根据权利要求1所述的定位模块，其特征在于，所述调节部包括第一部、第二部、第三部，所述第一部、所述第二部与所述第三部一体成形，所述第一部与所述固定件的安装面平行。
7.根据权利要求6所述的定位模块，其特征在于，所述第一部所在直线与所述第二部所在直线成的夹角大小小于所述第一部所在直线与所述第三部所在直线成的夹角大小。
8.根据权利要求1所述的定位模块，其特征在于，所述底板底面与所述固定件的安装面垂直，所述调节件与所述调节件垂直设置。
9.根据权利要求1所述的定位模块，其特征在于，所述固定件包括固定孔，所述固定孔设置于所述固定件接触所述底板的一侧。
10.一种喷码机，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项的定位模块。
