本技术属于切纸管机，尤其涉及单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机。
背景技术：
1、纸管是用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，通常用于包装、运输和储存各种物品，硬纸管是由多层牛皮纸或卡纸制成的，具有较强的耐压性和抗撕裂性能，通常用于包装较重、较硬的物品，如钢管、木材等，在切割硬纸管时即可用到切纸管机。
2、现市面上的切纸管机在应用时存在以下问题：
3、1.传统的切纸管机在使用时，主轴电机带动纸管转动而主轴体不转动，切较大纸管时，由于接触面增大，摩擦力随着变大，主轴体偏上下纸管易卡，主轴体偏向又会使纸管没有足够的支撑，造成转动效果不好甚至爆管，难以切割较大纸管；
4、2.传统的切纸管机在切割较大纸管时，切刀不带电机，无法在切较大纸管时很好的使用，圆刀随着纸管转动而转动，切口有毛边不平整，影响产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机，以解决背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机，包括切纸管主体，所述切纸管主体表面设有主机头，所述主机头下方设有第一卧式电机，所述主机头一端镶嵌胶管，所述胶管外部套有主轴体，所述主轴体下方设有下导轮机构，所述切纸管主体侧面设有上导轮机构，所述主轴体一端设有主轴尾部支撑部分。
3、优选的，所述主轴体侧面设有切刀部分，所述切刀部分一端焊接第二卧式电机，所述切刀部分侧面设有下纸管部分主体，所述主轴体侧面设有切刀下纸管横移部分。
4、优选的，所述切纸管主体侧面上纸管部分主体，所述上纸管部分主体内侧设有推管气缸，所述推管气缸一端设有第二纸管感应器，所述推管气缸一端固定连接待料平台。
5、优选的，所述待料平台一端设有动力电机，所述动力电机上方设有动力链轮，所述动力链轮侧面设有从动链轮，所述动力链轮与从动链轮外部套有传动链条，所述传动链条侧面设有拉管链条，所述拉管链条外部焊接拉管勾。
6、优选的，所述拉管勾侧面设有第一纸管感应器，所述拉管链条外部套有储纸管仓。
7、优选的，所述从动链轮下方设有第一待料位，所述储纸管仓下方固定连接第二待料位。
8、本实用新型的单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机具有以下优点：
9、1.该单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机，通过在切纸管表面安装主机头，在主机头一端镶嵌胶管，且在胶管外部套上主轴体，主轴尾部支撑部分顶住主轴尾端，且在主机头下方增设有第一卧式电机，安装的第一卧式电机可以带动主轴和纸管一起转动，避免了因摩擦力而造成纸管转动效果不理想，使得切割较大纸管的效果更好；
10、2.该单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机，通过在主轴体侧面安装切刀部分，切完纸管后由切刀和下纸管横移电机带动下纸管部分将纸管排出，同时在切刀部分一端增设有第二卧式电机，切刀带上电机可以主动旋转，圆刀的线速度略大于纸管转动的线速度，切口平整、光滑无毛边，提高了产品质量。
1.单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机，包括切纸管主体(1)，其特征在于：所述切纸管主体(1)表面设有主机头(15)，所述主机头(15)下方设有第一卧式电机(4)，所述主机头(15)一端镶嵌胶管(24)，所述胶管(24)外部套有主轴体(25)，所述主轴体(25)下方设有下导轮机构(17)，所述切纸管主体(1)侧面设有上导轮机构(5)，所述主轴体(25)一端设有主轴尾部支撑部分(18)。
2.根据权利要求1所述的单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机，其特征在于：所述主轴体(25)侧面设有切刀部分(26)，所述切刀部分(26)一端焊接第二卧式电机(23)，所述切刀部分(26)侧面设有下纸管部分主体(7)，所述主轴体(25)侧面设有切刀下纸管横移部分(9)。
3.根据权利要求1所述的单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机，其特征在于：所述切纸管主体(1)侧面上纸管部分主体(2)，所述上纸管部分主体(2)内侧设有推管气缸(20)，所述推管气缸(20)一端设有第二纸管感应器(19)，所述推管气缸(20)一端固定连接待料平台(21)。
4.根据权利要求3所述的单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机，其特征在于：所述待料平台(21)一端设有动力电机(22)，所述动力电机(22)上方设有动力链轮(16)，所述动力链轮(16)侧面设有从动链轮(12)，所述动力链轮(16)与从动链轮(12)外部套有传动链条(14)，所述传动链条(14)侧面设有拉管链条(10)，所述拉管链条(10)外部焊接拉管勾(3)。
5.根据权利要求4所述的单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机，其特征在于：所述拉管勾(3)侧面设有第一纸管感应器(6)，所述拉管链条(10)外部套有储纸管仓(8)。
6.根据权利要求5所述的单刀数控主轴旋转式全自动切纸管机，其特征在于：所述从动链轮(12)下方设有第一待料位(11)，所述储纸管仓(8)下方固定连接第二待料位(13)。
