本技术涉及扭矩扳手配件，尤其涉及一种扭矩扳手的叉口转接头。
背景技术：
1、在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，常用扭矩扳手来操作。先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，提示达到设定的扭矩值。
2、目前，在减速机装配过程中，螺栓打扭矩会占用大部分时间，一些螺栓的扭矩由于设计原因，普通的套筒扳手存在干涉，扭矩扳手也受限，主要为靠近减速机外壳设置的螺栓，其贴近减速机外壳的外轮廓，套筒扳手以及扭矩扳手均难以套至螺栓上。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种扭矩扳手的叉口转接头，解决现有技术中套筒扳手以及扭矩扳手均难以套至螺栓上施加扭矩的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种扭矩扳手的叉口转接头，包括：
3、套装部，其包括座体和翻转板，所述翻转板转动连接在所述座体顶部，且所述翻转板上开设有四方孔；
4、叉头部，其包括一对可转动展开的卡爪，所述卡爪转动连接在所述座体上，所述卡爪上延伸有延伸片，所述延伸片的外侧开设有敞口槽；及
5、锁紧部，其包括锁紧柱，所述锁紧柱设置在所述翻转板底部，并插接在所述敞口槽的内侧，用于翻转的插入或脱离所述敞口槽。
6、进一步的，所述卡爪包括爪体以及弹簧，所述爪体转动连接在所述座体内侧，所述弹簧的两端分别连接在所述爪体以及所述座体的内侧壁上，形成对两侧所述爪体相对靠合的拉力。
7、进一步的，一对所述延伸片在竖直方向上呈堆叠分布，且所述敞口槽呈上下重叠并贯通，所述锁紧柱和所述敞口槽的形状均呈方形。
8、进一步的，所述座体包括上盖板、下盖板以及转轴，所述上盖板与所述下盖板之间通过两个所述转轴连接，所述爪体转动连接在所述转轴上。
9、进一步的，所述座体还包括加固板，所述加固板设置在所述上盖板与所述下盖板的外侧之间，且所述加固板的数量为两个，分布在所述敞口槽的两侧。
10、进一步的，所述座体还包括l形板，一对所述l形板设置在所述下盖板上，并分布在所述敞口槽的两侧，其中，所述l形板呈l形的向上弯折，所述弹簧的一端连接在所述l形板的侧壁上。
11、进一步的，还包括握持部，所述握持部设置在所述翻转板上，并向远离所述叉头部的一侧延伸，用于贴靠至扭矩扳手的握持处进行握持。
12、进一步的，所述握持部包括延伸杆，所述延伸杆设置在所述翻转板的外侧。
13、进一步的，所述延伸杆远离所述翻转板的一侧还设置有弧面套。
14、进一步的，所述弧面套的外侧设置有硅胶层。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过套装部便于加装至扭矩扳手上，通过叉头部便于叉套至贴壁的螺栓上进行打扭矩，通过锁紧部控制卡爪的转动状态和锁紧状态，在转动状态可沿着螺栓转动，便于调节打扭矩位置，提升贴壁螺栓打扭矩的效率。
1.一种扭矩扳手的叉口转接头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扭矩扳手的叉口转接头，其特征在于，所述卡爪包括爪体以及弹簧，所述爪体转动连接在所述座体内侧，所述弹簧的两端分别连接在所述爪体以及所述座体的内侧壁上，形成对两侧所述爪体相对靠合的拉力。
3.根据权利要求2所述的扭矩扳手的叉口转接头，其特征在于，一对所述延伸片在竖直方向上呈堆叠分布，且所述敞口槽呈上下重叠并贯通，所述锁紧柱和所述敞口槽的形状均呈方形。
4.根据权利要求3所述的扭矩扳手的叉口转接头，其特征在于，所述座体包括上盖板、下盖板以及转轴，所述上盖板与所述下盖板之间通过两个所述转轴连接，所述爪体转动连接在所述转轴上。
5.根据权利要求4所述的扭矩扳手的叉口转接头，其特征在于，所述座体还包括加固板，所述加固板设置在所述上盖板与所述下盖板的外侧之间，且所述加固板的数量为两个，分布在所述敞口槽的两侧。
6.根据权利要求5所述的扭矩扳手的叉口转接头，其特征在于，所述座体还包括l形板，一对所述l形板设置在所述下盖板上，并分布在所述敞口槽的两侧，其中，所述l形板呈l形的向上弯折，所述弹簧的一端连接在所述l形板的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的扭矩扳手的叉口转接头，其特征在于，还包括握持部，所述握持部设置在所述翻转板上，并向远离所述叉头部的一侧延伸，用于贴靠至扭矩扳手的握持处进行握持。
8.根据权利要求7所述的扭矩扳手的叉口转接头，其特征在于，所述握持部包括延伸杆，所述延伸杆设置在所述翻转板的外侧。
9.根据权利要求8所述的扭矩扳手的叉口转接头，其特征在于，所述延伸杆远离所述翻转板的一侧还设置有弧面套。
10.根据权利要求9所述的扭矩扳手的叉口转接头，其特征在于，所述弧面套的外侧设置有硅胶层。
