本技术涉及螺杆挤出机，特别涉及一种螺杆挤出机对接料口。
背景技术：
1、螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品；冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出；螺杆挤出机的出料口需要连接对接料口使用。
2、该螺杆挤出机对接料口存在以下缺点：1、螺杆挤出机对接料口不方便安装和拆卸，不便于将挤出料头主动推动到浇注模具进料口内，实现利用螺杆挤出机进行送料。为此，我们提出一种螺杆挤出机对接料口。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种螺杆挤出机对接料口，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种螺杆挤出机对接料口，包括套接口、主管段和调节管段，所述主管段的外侧套设有固定套环且固定套环一侧通过安装座等距离安装有电缸，所述电缸的输出轴通过螺钉连接连接片且连接片之间焊接套设有调节管段，所述调节管段套接在主管段内，所述主管段的底部连接有套接口，所述套接口的底部等距离焊接有弧形锁紧片，所述弧形锁紧片之间焊接有对接片，相邻所述对接片之间通过螺栓孔安装有拉紧螺栓。
4、进一步地，所述固定套环的一侧且位于电缸之间开设有导向孔，所述导向孔内贯穿有导向杆且导向杆的一端焊接连接片，利用导向杆在导向孔内移动，提高调节管段在伸缩过程中的稳定性。
5、进一步地，所述调节管段的顶部焊接有法兰片b且法兰片b的顶部卡设有法兰片a。
6、进一步地，所述法兰片a的顶部焊接有挤出料头。
7、进一步地，所述主管段的顶部且位于调节管段的外围套设有密封导向套，利用密封导向套对调节管段起到导向的效果，并且具有密封的作用。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、1.本实用新型一种螺杆挤出机对接料口，利用套接口便于将整体装置直接套设在螺杆挤出机的出料口上，并且分别旋紧对接片上的拉紧螺栓，实现快速连接固定，方便安装和拆卸，节省人力物力。
10、2.本实用新型一种螺杆挤出机对接料口，接通电缸电源，利用电缸带动连接片向一端移动，从而将调节管段从主管段内抽拉出，调节挤出料头的位置，便于将挤出料头主动推动到浇注模具进料口内，实现利用螺杆挤出机进行送料。
1.一种螺杆挤出机对接料口，包括套接口（8）、主管段（7）和调节管段（4），其特征在于：所述主管段（7）的外侧套设有固定套环（6）且固定套环（6）一侧通过安装座等距离安装有电缸（1），所述电缸（1）的输出轴通过螺钉连接连接片（5）且连接片（5）之间焊接套设有调节管段（4），所述调节管段（4）套接在主管段（7）内，所述主管段（7）的底部连接有套接口（8），所述套接口（8）的底部等距离焊接有弧形锁紧片（11），所述弧形锁紧片（11）之间焊接有对接片（10），相邻所述对接片（10）之间通过螺栓孔安装有拉紧螺栓（9）。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机对接料口，其特征在于：所述固定套环（6）的一侧且位于电缸（1）之间开设有导向孔（2），所述导向孔（2）内贯穿有导向杆（3）且导向杆（3）的一端焊接连接片（5）。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机对接料口，其特征在于：所述调节管段（4）的顶部焊接有法兰片b（15）且法兰片b（15）的顶部卡设有法兰片a（14）。
4.根据权利要求3所述的一种螺杆挤出机对接料口，其特征在于：所述法兰片a（14）的顶部焊接有挤出料头（13）。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机对接料口，其特征在于：所述主管段（7）的顶部且位于调节管段（4）的外围套设有密封导向套（12）。
