本技术涉及输送带，具体是一种二合一赋码输送带。
背景技术：
1、现有技术中申请号为201520118386.6的一种瓶装产品的流水线赋码装置，该分瓶轮的外侧沿圆周方向均布有定位凹槽，相邻的定位凹槽之间设有定位辊。能够快速准确地获取流水线上瓶装产品的二维码信息，降低了生产成本，提高了生产效率，但是，赋码时来料需存在间隔，否侧会无法扫描监管码系统内，不便于对连续来料进行间隔，从而影响连续赋码的效率，而且结构复杂，操作不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种二合一赋码输送带，以解决现有技术中沥青层内部的结构强度较低，易开裂，而且第二沥青层垂直设置在第一沥青层外侧的稳定性较差，影响防水使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二合一赋码输送带，包括赋码输送带本体，所述赋码输送带本体两侧的机架设有横向支座，所述横向支座一侧设有气缸，所述气缸一端的伸缩杆一端设有传送支座，所述传送支座内部设有夹料输送带，且夹料输送带关于赋码输送带本体对称设置。
3、进一步的，所述赋码输送带本体两侧设有限位护栏，且夹料输送带的一端面平行设置在限位护栏上侧。
4、进一步的，所述夹料输送带采用链条输送带，且夹料输送带的中心轴杆外侧设有防滑凸起。
5、进一步的，所述防滑凸起设置成矩形橡胶块，且防滑凸起在中心轴杆外侧呈环形阵列设有多个。
6、进一步的，所述传送支座内部通过转轴设有传动链轮和导向辊，且夹料输送带通过传动链轮和导向辊传动连接。
7、进一步的，所述横向支座内上部开设有导向滑槽，所述传送支座下侧通过限位滑块与导向滑槽滑动设置。
8、进一步的，所述传送支座与夹料输送带的接触端设有压力传感器，且压力传感器和气缸与横向支座外侧的控制器电性连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型由于赋码输送带本体两侧的机架通过横向支座和气缸设有传送支座，传送支座内部设有夹料输送带，使得通过气缸驱动夹料输送带在赋码输送带本体两侧移动调节，能够对赋码输送的物料进行夹持固定处理，便于对连续来料进行间隔处理，避免影响连续赋码的效率，而且设备结构简单，操作方便。
11、2、本实用新型而且通过夹料输送带采用链条输送带，且夹料输送带的中心轴杆外侧设有防滑凸起，使得夹料输送带结构强度高，防滑性能较好，有利于提高物品夹持固定在两个夹料输送带之间的稳定性。
12、3、本实用新型通过传送支座与夹料输送带的接触端设有压力传感器，且压力传感器和气缸与横向支座外侧的控制器电性连接，使得通过压力传感器可用于检测夹料输送带内侧的压力，防止夹料输送带夹持物料的压力过大损坏，提高夹持物料使用的安全性。
1.一种二合一赋码输送带，包括赋码输送带本体（1），其特征在于：所述赋码输送带本体（1）两侧的机架设有横向支座（3），所述横向支座（3）一侧设有气缸（6），所述气缸（6）一端的伸缩杆（14）一端设有传送支座（4），所述传送支座（4）内部设有夹料输送带（5），且夹料输送带（5）关于赋码输送带本体（1）对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种二合一赋码输送带，其特征在于：所述赋码输送带本体（1）两侧设有限位护栏（2），且夹料输送带（5）的一端面平行设置在限位护栏（2）上侧。
3.根据权利要求1所述的一种二合一赋码输送带，其特征在于：所述夹料输送带（5）采用链条输送带，且夹料输送带（5）的中心轴杆（7）外侧设有防滑凸起（8）。
4.根据权利要求3所述的一种二合一赋码输送带，其特征在于：所述防滑凸起（8）设置成矩形橡胶块，且防滑凸起（8）在中心轴杆（7）外侧呈环形阵列设有多个。
5.根据权利要求1所述的一种二合一赋码输送带，其特征在于：所述传送支座（4）内部通过转轴（10）设有传动链轮（9）和导向辊（11），且夹料输送带（5）通过传动链轮（9）和导向辊（11）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种二合一赋码输送带，其特征在于：所述横向支座（3）内上部开设有导向滑槽（12），所述传送支座（4）下侧通过限位滑块（13）与导向滑槽（12）滑动设置。
7.根据权利要求1所述的一种二合一赋码输送带，其特征在于：所述传送支座（4）与夹料输送带（5）的接触端设有压力传感器（15），且压力传感器（15）和气缸（6）与横向支座（3）外侧的控制器（16）电性连接。
